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《舞鋼新線寬厚板探傷不合原因分析》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、第16卷第2期寬厚板Vo1．16．No．2·28‘2010年4月WIDEANDHEAVYPLATEApril2010舞鋼新線寬厚板探傷不合原因分析熊曉偉胡麗麗(舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司)摘要通過對(duì)近期探傷不合鋼板進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，借助低倍、厚拉、金相及掃描電鏡等檢驗(yàn)手段對(duì)典型缺陷進(jìn)行分析，得出造成探傷不合的主要缺陷是嚴(yán)重的偏析與疏松，并提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。關(guān)鍵詞探傷不合寬厚板缺陷AnalysisontheCausesofFlawDetectionNonconformityofWideandHeavyPlatefromWugangNewProductionLi
2、neXiongXiaoweiandHuLili(WuyangIronandSteelCo．Ltd)AbstractBasedonthestatisticanalysisontherecentlyrejectedplatebyflawdetectionandtheinvestigationOnthetypicaldefectswithmanyinspectionmethodssuchasmacroexamination，throughthicknesstensiletest．metallo—graphicexaminationandscanningel
3、ectronmicroscopeexamination，itisconcludedthatthenonconformityismainlycausedbythedefectssuchastheseveresegregationandporosityandmeasurestoimprovetheflawdetectionnoncon—formityofwideandheavysteelplateareraised．KeywordsFlawdetectionnoneoiformity，Wideandheawplate，De~ct0前言6005塊，合格58
4、85塊，不合120塊，探傷合格率98％，對(duì)此120塊鋼板按缺陷在鋼板中的分布進(jìn)舞鋼公司新寬厚板生產(chǎn)線，以產(chǎn)品高等級(jí)、質(zhì)行了統(tǒng)計(jì)分析。量高檔次、裝備高水平、市場(chǎng)高需求為目標(biāo)，以滿(1)缺陷在板厚方向分布：板厚1／2左有有足高附加值、高技術(shù)含量的需求為產(chǎn)品定位，能夠101塊；板厚1／4左右有15塊，鋼板表面5mm左最大限度地滿足顧客的期望和要求。舞鋼公司已右有4塊：成為我國(guó)最具特色的專業(yè)化寬厚板生產(chǎn)企業(yè)．連(2)缺陷在鋼板的平面分布：上下邊100～鑄坯成材寬厚鋼板探傷合格率保持在98％以上，200mrl外的整個(gè)板寬位置上的有94塊，在距鋼已達(dá)到或接近世界
5、先進(jìn)水平。但2％的探傷不合板單邊900～1200m瑚貫穿整扳帶狀J域的有格率，在一定程度上影響了產(chǎn)品交貨期及合同兌26塊現(xiàn)率，導(dǎo)致鋼板的制造成本上升。為此，針對(duì)近期由此可見，探傷不合鋼板的缺陷主要是分布探傷不合鋼板進(jìn)行r統(tǒng)計(jì)分析，借助低倍、厚拉、在板厚1／2左右和分布在除上下邊100～200mtn金相及掃描電鏡等檢驗(yàn)手段，對(duì)引起探傷不合的外整個(gè)板寬位置上的點(diǎn)狀密集缺陷。原因進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)措施。1缺陷在鋼板中的分布2取樣檢驗(yàn)2009年7月～8月新線現(xiàn)場(chǎng)共探傷檢驗(yàn)鋼板在120塊探傷不合鋼板中取兩塊典型的缺陷第2期熊曉偉等：舞鋼新線寬厚板探傷不合原因
6、分析·29·研究樣：一塊是HB910897批，板厚70mm的2．1試驗(yàn)結(jié)果Q345GJC—Z15，探傷表現(xiàn)為整板片狀多層點(diǎn)狀密2．1．1氣體集缺陷，深度為32～38mm，缺陷波高30％一對(duì)兩塊探傷不合試樣進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼中氧含量70％，個(gè)別過飽和，缺陷連續(xù)不斷，對(duì)底波影響4在(10～13)x10～、氫含量在(0．6～0．9)x—10dB；另一塊是B924413批，板厚40mm的10～、硫含量在(4～5)X10～、氮含量在(70～Q34513，探傷表現(xiàn)為整板單層點(diǎn)密缺陷，深度為板90)×10～，探傷不合與合格部位沒有明顯差別。厚1／2，波高30％～50％，
7、個(gè)別達(dá)80％，缺陷連續(xù)2．1．2低倍檢驗(yàn)不斷，對(duì)底波影響2～6dB。對(duì)上述兩塊試樣進(jìn)對(duì)探傷不合格的試樣進(jìn)行低倍酸浸檢驗(yàn)，發(fā)行氣體、低倍酸浸、金相組織、夾雜物、厚拉斷口能現(xiàn)鋼板中心偏析、中心疏松嚴(yán)重，同時(shí)發(fā)現(xiàn)酸浸后譜分析等試驗(yàn)。還有裂紋。低倍形貌如圖1。圖113924413低倍形貌2．1．3厚拉檢驗(yàn)區(qū)中分布有黑色條狀物。同時(shí)，試樣HB910897對(duì)試樣鋼板進(jìn)行厚拉檢驗(yàn)，結(jié)果顯示：無缺陷除了在厚度1／4區(qū)域脆性斷裂外，中心區(qū)域經(jīng)過處達(dá)到50％以上，而缺陷處只有16％～23％。受力也出現(xiàn)較大裂口。厚拉斷口形貌如圖2所z向拉伸斷口宏觀可見塑性較差的平臺(tái)區(qū)，在
8、電示。鏡下觀察平臺(tái)區(qū)為非晶狀斷裂形貌，在這些平臺(tái)圖2厚拉斷口形貌(x50)2．1．4能譜檢測(cè)貌如圖3。對(duì)探傷
