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《低碳貝氏體高強(qiáng)鋼探傷不合原因分析》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫(kù)。
1、第31卷第3期山東冶金Vol.31No.32009年6月ShandongMetallurgyJune2009?????????????????試驗(yàn)研究???????????低碳貝氏體高強(qiáng)鋼探傷不合原因分析李梅廣，胡淑娥，馮勇（濟(jì)鋼集團(tuán)有限公司技術(shù)中心，山東濟(jì)南250101）摘要：通過金相、原位分析、掃描電鏡、能譜等分析測(cè)試手段對(duì)低碳貝氏體（LCB）高強(qiáng)鋼在探傷（NDT）中出現(xiàn)的分層進(jìn)行了分析。研究結(jié)果表明：引起分層的主要因素是MnS夾雜，C偏析導(dǎo)致的心部異常組織和Nb、Ti的碳化物夾雜也加劇了分層傾向。通過系
2、列的工藝整改措施，鋼板分層情況大大降低，探傷合格率提高30%以上。關(guān)鍵詞：低碳貝氏體；高強(qiáng)鋼；無損探傷；分層中圖分類號(hào)：TG115文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1004-4620（2009）03-0038-03鋼板軋后分層原因很多，有很多文獻(xiàn)對(duì)此進(jìn)行1前言［1-2］了探討，但本研究的分層是因?yàn)槔涑C后才發(fā)現(xiàn)低碳貝氏體鋼是國(guó)際上近20a來發(fā)展的高強(qiáng)（沒有冷矯的探傷均合格），與軋后直接分層的原因度、高韌性、焊接性能優(yōu)良的新鋼系，被譽(yù)為21世紀(jì)顯然不同，國(guó)內(nèi)外也沒有相關(guān)文獻(xiàn)對(duì)此進(jìn)行報(bào)道。綠色環(huán)保鋼種。該類鋼在美國(guó)、英國(guó)、日
3、本、德國(guó)等為提高探傷合格率，探討分層產(chǎn)生機(jī)理，研究工藝發(fā)達(dá)國(guó)家的石油天然氣管線用鋼、工程機(jī)械、采挖解決方法，對(duì)此問題進(jìn)行了試驗(yàn)分析。機(jī)械、重型汽車、集裝箱、造船、海軍艦艇等領(lǐng)域得2試驗(yàn)材料及方法到了廣泛的應(yīng)用。濟(jì)鋼從2005年開始研發(fā)低碳貝氏體高強(qiáng)鋼至試樣取自現(xiàn)場(chǎng)冷矯后探傷有分層的鋼板。鋼今，已成功開發(fā)600～1000MPa系列貝氏體高強(qiáng)板生產(chǎn)工藝為：轉(zhuǎn)爐冶煉→VD（RH）精煉→TMCP→鋼，廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械行業(yè)，其力學(xué)性能、焊接性回火→矯直→探傷。為了準(zhǔn)確地捕捉到缺陷部位，能、機(jī)械加工性能優(yōu)良。濟(jì)鋼最近為
4、客戶生產(chǎn)的一利用超聲波無損檢測(cè)儀對(duì)鋼板的無損檢測(cè)缺陷進(jìn)批30mm厚的600MPa級(jí)低碳貝氏體高強(qiáng)鋼，用行準(zhǔn)確定位，并按要求取樣。對(duì)超聲波探傷分層部TMCP工藝軋制后尾部上翹，因此用6300t矯直機(jī)位試樣進(jìn)行逐層刨削，并進(jìn)行光譜分析，進(jìn)行金相對(duì)其進(jìn)行了冷矯，矯直后探傷，有少量鋼板矯直部和掃描電鏡、能譜儀等檢驗(yàn)。位出現(xiàn)分層，影響了該鋼種的推廣應(yīng)用。試驗(yàn)材料的化學(xué)成分見表1。表1試驗(yàn)材料的化學(xué)成分％牌號(hào)級(jí)別CSiMnPSTiNb/Ni等60kg≤0.18≤0.60≤1.90≤0.030≤0.0250.010～0.0
5、35微量MA組元混合的組織。在圖1中，試樣中心有2處分3試驗(yàn)檢測(cè)分析結(jié)果層，在分層a處，可以看出兩邊的組織截然不同，左3.1化學(xué)成分檢驗(yàn)邊為粒狀貝氏體，而右邊為板條貝氏體。［3］通過光譜分析，鋼的化學(xué)成分均控制在技術(shù)要粒狀貝氏體強(qiáng)度和韌性較板條貝氏體差，在求的合理范圍內(nèi)，與以前生產(chǎn)的同類型合格品差別受到外部冷矯的剪切力時(shí)，因兩種組織的硬度差不大。通過系統(tǒng)地分析，本次分層原因基本排除了別，應(yīng)變速率不一致，導(dǎo)致應(yīng)力達(dá)到兩者結(jié)合力的化學(xué)成分不合的因素。臨界值而開裂，可以清晰地看到，分層a處是沿著貝3.2金相檢驗(yàn)氏體
6、板條的界面開裂的。另外，該分層大部分如b從金相檢測(cè)結(jié)果可以看出：分層位置一般在鋼處一樣，發(fā)現(xiàn)了分層中有密集的MnS狀?yuàn)A雜。有待板中心附近，該鋼板的1/4處和表面組織都良好，為于SEM進(jìn)一步驗(yàn)證。晶界間以板條貝氏體為主和板條內(nèi)有粒貝和少量3.3原位分析原位分析的原理是以單次火花放電理論及信收稿日期：2009-03-26號(hào)分辨提取技術(shù)為基礎(chǔ)，利用火花微束（探針）技作者簡(jiǎn)介：李梅廣，男，1976年生，2006年畢業(yè)于山東科技大學(xué)金屬術(shù)、無預(yù)燃連續(xù)激發(fā)同步掃描定位技術(shù)，并據(jù)此獲材料專業(yè)，碩士。現(xiàn)為濟(jì)鋼技術(shù)中心結(jié)構(gòu)鋼研
7、究室工程師，從事新產(chǎn)品開發(fā)工作。得數(shù)以百萬計(jì)與材料原位置相對(duì)應(yīng)的各元素原始38李梅廣等低碳貝氏體高強(qiáng)鋼探傷不合原因分析2009年第3期##鋼板的1、2試樣中，在分層處除發(fā)現(xiàn)MnS夾雜外，通過對(duì)一些斷續(xù)的裂紋分層處的白色塊狀物的能譜分析，還發(fā)現(xiàn)了主要以Nb、Ti碳化物的形式存在的夾雜。圖11#試樣中心組織圖41#分層試樣SEM形貌表21#分層試樣能譜分析化學(xué)成分%譜圖FSiSMnFeCuHg11.7929.3052.3311.944.6525.9830.5954.778.66圖22#試樣1/4處組織30.413
8、.2794.611.7143.0296.040.95含量及狀態(tài)信息，用統(tǒng)計(jì)解析的方法定量表征材料的偏析度。該項(xiàng)技術(shù)可以獲得金屬材料較大尺度范圍內(nèi)各成分的位置分布、狀態(tài)分布及定量分布的［4］準(zhǔn)確信息。#對(duì)1試樣中心處分層部位做原位分析，試樣中心部位存在C偏析。上下貝氏體均由鐵素體和碳化物兩相組成，相同控軋條件下，C含量較高處更容易形成板條貝氏體，較低處更容易形成粒狀貝氏體，因此，很明顯是C偏析引起成分
