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1、第46卷第3期鋼鐵Vol.46,No.32011年3月IronandSteelMarch2011Q345R鋼板超聲波探傷不合的原因分析1211譚清元,周遠(yuǎn)華,賈至立,吳巍(1.鋼鐵研究總院冶金工藝研究所,北京100081;2.重慶鋼鐵股份有限公司,重慶400081)摘要:為找出Q345R鋼板超聲波檢測(cè)不合原因,采用低倍、金相、掃描電鏡檢驗(yàn)和斷口形貌分析對(duì)探傷不合鋼板進(jìn)行研究,發(fā)現(xiàn)引起探傷不合的主要原因是鋼板中心存在微裂紋,微裂紋產(chǎn)生的原因在于心部條狀MnS、氮化物夾雜的聚集以及馬氏體、貝氏體硬性組織的出現(xiàn)。關(guān)鍵詞:Q345R鋼板;超聲
2、波探傷;微裂紋文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A文章編號(hào):0449749X(2011)03006605AnalysisonDisqualificationofQ345RSteelPlatebyUltrasonicDetection1211TANQingyuan,ZHOUYuanhua,JIAZhili,WUWei(1.DepartmentofMetallurgicalTechnology,CentralIronandSteelResearchInstitute,Beijing100081,China;2.ChongqingIronandSteelCo.,
3、Ltd.,Chongqing400081,China)Abstract:ForfindingoutthereasonsofdisqualificationofQ345Rsteelplatebyultrasonicdetection,theinvestigationofmacrostructure,microstructure,SEMandfractureofthesteelplatewerecarriedout.TheresultsshowthatthemainreasonisthemicrocrackinducedbyaggregationofMnSa
4、ndnitridesaswellasthemartensiteandbainiteinthecenterofplate.Keywords:Q345Rsteelplate;ultrasonicinspection;microcrackQ345R鋼是普通低合金鋼,為目前中國(guó)用途最合沒(méi)有定論。本文針對(duì)探傷不合格的鋼板,進(jìn)行取廣、用量最大的壓力容器專用鋼板,需保證較高抗拉樣檢測(cè)分析,找出導(dǎo)致Q345R中厚鋼板探傷不合的強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率以及沖擊韌性,作為壓力容器用鋼種,主要原因。必須滿足超聲波探傷要求。國(guó)內(nèi)各大鋼鐵企業(yè)在中1試驗(yàn)用材料及方法厚鋼板生產(chǎn)中都不同程
5、度地遇到了超聲波探傷缺陷的問(wèn)題,中厚板超聲波探傷可檢測(cè)出分層、縮孔、孔1.1試驗(yàn)材料洞、夾雜、白點(diǎn)、氣泡、內(nèi)裂、疏松、偏析及嚴(yán)重粗晶等試驗(yàn)所用材料取自生產(chǎn)中超聲波探傷不合格的[1]內(nèi)部缺陷,到底何種缺陷導(dǎo)致Q345R鋼板探傷不Q345R鋼板,鋼的化學(xué)成分見表1。表1Q345R鋼板的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))Table1ChemicalcompositionsofQ345R%CSiMnPSVTiNiCrMoAlt0.150.361.470.0210.010.0270.0260.040.010.010.031.2試驗(yàn)方法斷口形貌。試驗(yàn)采用CUS2080數(shù)字超
6、聲波探傷儀對(duì)所取2試驗(yàn)檢測(cè)分析結(jié)果鋼板樣進(jìn)行探傷,定位探傷不合具體位置,用線切割分別割取同一鋼板中探傷合格與不合格部位,分別2.1低倍檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行低倍酸洗、高倍金相和掃描電鏡檢測(cè)。對(duì)探傷對(duì)探傷缺陷板的合格和不合格部位分別進(jìn)行低不合格試樣按圖1沿中心偏析線處采用線切割開V倍酸浸檢驗(yàn),結(jié)果如圖2所示,通過(guò)對(duì)低倍檢測(cè)結(jié)果型槽,在液氮中冷卻后打開斷口,利用掃描電鏡觀察的對(duì)比可知,不合部位的偏析帶較寬,在偏析帶區(qū)域作者簡(jiǎn)介:譚清元(1986),男,碩士生;Email:tanqingyuan321@163.com;收稿日期:20100317第3期譚
7、清元等:Q345R鋼板超聲波探傷不合的原因分析67圖2鋼板低倍組織圖1斷口切割加工示意圖Fig.2MacrostructuresoftheplatesFig.1Schematicdiagramofcuttingprocess2.2金相檢驗(yàn)結(jié)果有連續(xù)和斷續(xù)的裂紋出現(xiàn),而合格部位偏析帶不明分別對(duì)探傷合格和探傷不合格試樣的內(nèi)部夾雜顯,沒(méi)有裂紋的出現(xiàn)。進(jìn)行了評(píng)級(jí),見表2。與探傷合格樣相比,探傷不合表2鋼板內(nèi)部夾雜物評(píng)級(jí)Table2Gradingresultsofnonmetallicinclusionsintheplate夾雜物/級(jí)試樣ABCD
8、注DS粗細(xì)粗細(xì)粗細(xì)粗細(xì)不合格01.000.50.5S1.00.51
