連續(xù)熱鍍鋅鋅鐵合金鍍層鋼板及鋼帶

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1、寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)熱鍍鋅/鋅鐵合金鍍層鋼板及鋼帶Q/BQB420-2009代替Q/BQB420-2003、BZJ421-2005、BZJ422-20071范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了連續(xù)熱鍍鋅/鋅鐵合金鍍層鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）的術(shù)語和定義、分類和代號、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗和試驗、包裝、標(biāo)志及檢驗文件等。本標(biāo)準(zhǔn)適用寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的厚度為0.30mm～3.0mm的鋼板及鋼帶，主要用于制作汽車、建筑、家電等行業(yè)的內(nèi)外覆蓋件和結(jié)構(gòu)件。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡

2、是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T222-2006鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T228-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T1839-2008鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗方法GB/T2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）GB/T5027-2007金屬材料薄板和薄帶

3、塑性應(yīng)變比（r值）的測定GB/T5028-2008金屬材料薄板和薄帶拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）的測定GB/T8170-2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T20066-2006鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123-2006鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20125-2006低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T20126-2006非合金鋼低碳含量的測定第2部分：感應(yīng)爐(經(jīng)預(yù)加熱)內(nèi)燃燒后紅外吸收法Q/BQB400冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及檢驗文件

4、3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1熱鍍純鋅鍍層hot-dipzinccoating（Z）熱鍍鋅生產(chǎn)線上，將經(jīng)過預(yù)處理的鋼帶浸入熔融鋅液中所得到的鍍層。熔融鋅液中鋅含量應(yīng)不小于99%。3.2熱鍍鋅鐵合金鍍層hot-dipzinc-ironalloycoating（ZF）熱鍍鋅生產(chǎn)線上，將經(jīng)過預(yù)處理的鋼帶浸入熔融鋅液中所得到的鍍層。熔融鋅液中鋅含量應(yīng)不小于99%。隨后，通過合金化處理工藝在整個鍍層上形成鋅鐵合金層，合金鍍層中鐵含量通常為7～15%。3.3無間隙原子鋼interstitialfreesteels無間隙原子鋼是

5、在超低碳鋼中加入適量的鈦或鈮，使鋼中的碳、氮間隙原子完全被固定成碳、氮化物，鋼中沒有間隙原子存在的一類鋼。3.4無間隙原子高強(qiáng)度鋼highstrengthinterstitialfreesteels（Y）通過控制鋼中的化學(xué)成分來改善鋼的塑性應(yīng)變比（r值）和應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）。由于鋼中元素的固溶強(qiáng)化和無間隙原子的微觀結(jié)構(gòu)，這種鋼既具有高強(qiáng)度，又具有非常好的冷成型性能，通常用來制作需要深沖壓的復(fù)雜部件。3.5烘烤硬化鋼bakehardeningsteels（B）在低碳鋼或超低碳鋼中保留一定量的固溶碳、氮原子，同時可通過添加磷、錳等固

6、溶強(qiáng)化元素來提高強(qiáng)度。加工成形后，在一定溫度下烘烤后，由于時效硬化使鋼的屈服強(qiáng)度進(jìn)一寶山鋼鐵股份有限公司2009－01－08發(fā)布2009－06－30前實施1Q/BQB420-2009步升高。3.6高強(qiáng)度低合金鋼highstrengthlowalloysteels（LA）在低碳鋼或超低碳鋼中，通過單一或復(fù)合添加鈮，鈦，釩等微合金元素，形成碳氮化合物粒子析出進(jìn)行強(qiáng)化，同時，通過微合金元素的細(xì)化晶粒作用，以獲得較高的強(qiáng)度。3.7雙相鋼dualphasesteels（DP）鋼的顯微組織主要為鐵素體和馬氏體，馬氏體組織以島狀彌散分布在鐵素體

7、基體上。雙相鋼無時效，具有低的屈強(qiáng)比和較高的加工硬化指數(shù)以及烘烤硬化值，是結(jié)構(gòu)類零件首選材料之一。3.8相變誘導(dǎo)塑性鋼transformationinducedplasticitysteels（TR）鋼的顯微組織為鐵素體、貝氏體和殘余奧氏體，其中，殘余奧氏體的含量最少不低于5%。在成形過程中，殘余奧氏體可相變?yōu)轳R氏體組織，具有較高的加工硬化率、均勻伸長率和抗拉強(qiáng)度。與同等抗拉強(qiáng)度的雙相鋼相比，具有更高的延伸率。3.9復(fù)相鋼complexphasesteels（CP）鋼的顯微組織主要為鐵素體和（或）貝氏體組織。在鐵素體和（或）貝氏體

8、基體上，通常分布少量的馬氏體、殘余奧氏體和珠光體組織。通過添加微合金元素Ti或Nb，形成細(xì)化晶?；蛭龀鰪?qiáng)化的效應(yīng)。這種鋼具有非常高的抗拉強(qiáng)度。與同等抗拉強(qiáng)度的雙相鋼相比，其屈服強(qiáng)度明顯要高很多。這種鋼具有較高的能量吸收能力和較高的殘余應(yīng)變能力。3.