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《寶鋼材料標(biāo)準(zhǔn)：Q BQB 420-2014 熱鍍鋅、鋅鐵合金鍍層鋼板及鋼帶.pdf》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、寶山鋼鐵股份有限公司供貨技術(shù)條件熱鍍鋅/鋅鐵合金鍍層鋼板及鋼帶上海憬銳實(shí)業(yè)有限公司專營(yíng)０２１－６６５９５３１３Q/BQB420-2014代替Q/BQB420-20091范圍本技術(shù)條件規(guī)定了熱鍍鋅/鋅鐵合金鍍層鋼板及鋼帶(以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶)的術(shù)語(yǔ)和定義、分類(lèi)和代號(hào)、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等要求。本技術(shù)條件適用寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的厚度為0.30mm~3.0mm的鋼板及鋼帶，主要用于制作汽車(chē)、建筑、家電等行業(yè)的內(nèi)外覆蓋件和結(jié)構(gòu)件。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用
2、文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222-2006鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T228.1-2010金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T1839-2008鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗(yàn)方法GB/T2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)GB/T5027-2007金屬材料薄板和薄帶塑性應(yīng)變比(r值)的測(cè)定GB/T5028-2008金屬材料薄板和薄帶拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)(
3、n值)的測(cè)定GB/T8170-2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T20066-2006鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123-2006鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20125-2006低合金鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T20126-2006非合金鋼低碳含量的測(cè)定第2部分：感應(yīng)爐(經(jīng)預(yù)加熱)內(nèi)燃燒后紅外吸收法GB/T24174-2009鋼烘烤硬化值(BH2)的測(cè)定方法Q/BQB400冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件JISZ2241:2011Meta
4、llicmaterials--Tensiletesting--Methodoftestatroomtemperature3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本技術(shù)條件。3.1熱鍍純鋅鍍層hot-dipzinccoating(Z)熱鍍鋅生產(chǎn)線上，將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的鋼帶浸入熔融鋅液中所得到的鍍層。熔融鋅液中鋅含量應(yīng)不小于99%。3.2熱鍍鋅鐵合金鍍層hot-dipzinc-ironalloycoating(ZF)熱鍍鋅生產(chǎn)線上，將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的鋼帶浸入熔融鋅液中所得到的鍍層。熔融鋅液中鋅含量應(yīng)不小于99%。隨后，通過(guò)合金化處理工藝在整個(gè)鍍層上形成鋅鐵合
5、金層，合金鍍層中鐵含量通常為7～15%。3.3無(wú)間隙原子鋼interstitialfreesteels無(wú)間隙原子鋼是在超低碳鋼中加入適量的鈦或鈮，使鋼中的碳、氮間隙原子完全被固定成碳、氮化物，鋼中沒(méi)有間隙原子存在的一類(lèi)鋼。3.4無(wú)間隙原子高強(qiáng)度鋼highstrengthinterstitialfreesteels(Y)通過(guò)控制鋼中的化學(xué)成分來(lái)改善鋼的塑性應(yīng)變比(r值)和應(yīng)變硬化指數(shù)(n值)。由于鋼中元素的固溶強(qiáng)化和無(wú)間隙原子的微觀結(jié)構(gòu)，這種鋼既具有高強(qiáng)度，又具有非常好的冷成型性能，通常用來(lái)制作需要深沖壓的復(fù)雜部件。3.5烘烤硬化鋼bake
6、hardeningsteels(B)在低碳鋼或超低碳鋼中保留一定量的固溶碳、氮原子，同時(shí)可通過(guò)添加磷、錳等固溶強(qiáng)化元素來(lái)提高強(qiáng)度。加工成形后，在一定溫度下烘烤后，由于時(shí)效硬化使鋼的屈服強(qiáng)度進(jìn)一步升高。寶山鋼鐵股份有限公司2014－10－18發(fā)布2015－03－31前實(shí)施1Q/BQB420-20143.6高強(qiáng)度低合金鋼highstrengthlowalloysteels(LA)上海憬銳實(shí)業(yè)有限公司專營(yíng)０２１－６６５９５３１３在低碳鋼或超低碳鋼中，通過(guò)單一或復(fù)合添加鈮、鈦、釩等微合金元素，形成碳氮化合物粒子析出進(jìn)行強(qiáng)化。同時(shí)，通過(guò)微合金元素的
7、細(xì)化晶粒作用，以獲得較高的強(qiáng)度。3.7雙相鋼dualphasesteels(DP)鋼的顯微組織主要為鐵素體和馬氏體，馬氏體組織以島狀彌散分布在鐵素體基體上。雙相鋼具有低的屈強(qiáng)比和較高的加工硬化指數(shù)以及烘烤硬化值，是結(jié)構(gòu)類(lèi)零件首選材料之一。3.8相變誘導(dǎo)塑性鋼transformationinducedplasticitysteels(TR)鋼的顯微組織為鐵素體、貝氏體和殘余奧氏體，其中，殘余奧氏體的含量最少不低于5%。在成形過(guò)程中，殘余奧氏體可相變?yōu)轳R氏體組織，具有較高的加工硬化率、均勻伸長(zhǎng)率和抗拉強(qiáng)度。與同等抗拉強(qiáng)度的雙相鋼相比，具有更高
8、的延伸率。3.9復(fù)相鋼complexphasesteels(CP)鋼的顯微組織主要為鐵素體和(或)貝氏體組織。在鐵素體和(或)貝氏體基體上，通常分布少量的馬氏體、殘余奧氏體和珠光體組織。通過(guò)添
