水穩(wěn)底基層技術(shù)交底

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1、水穩(wěn)底基層施工技術(shù)交底要點(diǎn)1、底基層檢測(cè)及培土模（1）在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石基層而一定要對(duì)底基層進(jìn)行全面的檢測(cè)，包括平血位置、高程、橫坡度、寬度（強(qiáng)度、厚度已驗(yàn)過）及表面清潔情況，達(dá)不到要求者，采用合理的辦法進(jìn)行處理（尤其厚度不足處），特別是底基層的松散及起皮材料要徹底清除，決不能留下軟弱夾層。開始攤鋪基層前在底基層上灑一遍水，保持表面濕潤(rùn)（不留明水）。2、質(zhì)量耍求：（1）壓實(shí)度代表值極值98%94%每200米每車道2處。按數(shù)理統(tǒng)計(jì)檢查100%（2）.平整度（mm）83米直尺每100米處10尺95%（3）.寬度（cm）>1200尺量,每200米4處100%（4）.縱斷高程（mm）+5,-10

2、水準(zhǔn)儀，每200米4斷面（左中右三點(diǎn)高程）85%（其中不合格點(diǎn)要在+10mm一20mm內(nèi)）（5.）橫坡（％）±0.3水準(zhǔn)儀，每200米4個(gè)斷面95%（6.）厚度代表值-10mm-20mm每200米每車道一點(diǎn)，按數(shù)理統(tǒng)計(jì)法計(jì)算100%極值（7.）強(qiáng)度（MPa）大于設(shè)計(jì)每2000平方米1組（9個(gè)試件）按數(shù)理統(tǒng)計(jì)計(jì)算100%（8）.水泥用量+0.5%?2%每2000平方米1組，6個(gè)樣品100%（9.）級(jí)配在規(guī)定范圍內(nèi)開始幾盤必做，后按2000平方米一次做100%（10）延遲時(shí)間不超過規(guī)定時(shí)間3、在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石前，必須在兩邊培土模，土模寬度比設(shè)計(jì)寬度寬10—20cm,土模高同水穩(wěn)虛鋪高一致，

3、十?模必須拉線垂直切肓，十?模要有一定的密實(shí)度，一般在80%左右，具體數(shù)據(jù)以試驗(yàn)段來定。4、水泥碎石的現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員（工長(zhǎng)、試驗(yàn)人員、質(zhì)檢員）應(yīng)選用事業(yè)心強(qiáng)、業(yè)務(wù)熟練、有管理才能的人員擔(dān)任?，F(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要始終盯在施工現(xiàn)場(chǎng)，決不能有一時(shí)的脫崗。5、基準(zhǔn)的選用（1）放樣前，經(jīng)理部主管測(cè)量人員和內(nèi)部監(jiān)理要對(duì)工段技術(shù)員進(jìn)行控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)交底,控制測(cè)量資料必需是監(jiān)理認(rèn)可的資料，并對(duì)測(cè)量、放樣數(shù)據(jù)進(jìn)行抽檢。（2）選用①（2一3mm）的鋼絲作為基線。（3）張拉長(zhǎng)度100—200m為佳，須在兩端用緊線器同時(shí)張緊，避免因鋼絲不緊而產(chǎn)生撓度，張拉力為1KN.（4）鋼釬選用具有較大剛度的①1—18光圓鋼筋進(jìn)行加工

4、，并配固定架。固定架采用絲扣為好，便于拆卸和調(diào)整標(biāo)高；鋼釬間距一般采用5-10m（直線段不長(zhǎng)于10m,曲線段不長(zhǎng)于5m）o鋼釬應(yīng)打設(shè)在離鋪設(shè)寬外30cm—Ocm處。（5）內(nèi)外側(cè)均用鋼絲控制標(biāo)高，標(biāo)高誤差控制在?2mm、+5mm間。（6）鋼釬必須埋設(shè)牢固，在整個(gè)作業(yè)期間應(yīng)有專人看管，嚴(yán)禁碰鋼絲，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)立即恢復(fù)。（7）測(cè)量人員應(yīng)緊盯施工現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)常復(fù)核鋼絲標(biāo)高。6、水泥穩(wěn)定碎石的拌和。（1）拌和設(shè)備的選型拌和裝置宜選用性能好、拌和質(zhì)量高的設(shè)備，此設(shè)備配有電子劑量裝置（屬重量比控制材料配比）。拌和設(shè)備的臺(tái)數(shù)、類型必須滿足施工現(xiàn)場(chǎng)攤鋪及施工進(jìn)度的要求，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（2）級(jí)配碎石集料的質(zhì)

5、量控制本工程采用規(guī)格分料摻配成混合料的施工方法。在拌和之前，應(yīng)反復(fù)檢試調(diào)整，使其符合級(jí)配要求，同時(shí)，每犬開始拌和前兒盤應(yīng)作篩分試驗(yàn)。如有問題及時(shí)調(diào)整，全犬拌和料應(yīng)按攤鋪面積和規(guī)范要求檢測(cè)頻率（2000^2—次）進(jìn)行抽檢。（3）水泥劑量的控制施工用的水泥劑量考慮施工離散性的影響，較設(shè)計(jì)值增加0.5%,在拌和過程中應(yīng)隨時(shí)觀察混合料拌和后的顏色，防止水泥堵塞不流動(dòng)。按規(guī)定頻度抽檢水泥劑量，每工作班，根據(jù)所用水泥、集料量計(jì)算一下總的水泥用量是否滿足要求。（4）含水量的控制含水量是水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石中一項(xiàng)重要控制指標(biāo)，必須嚴(yán)格掌握。在炎熱的夏季施工,考慮到拌和、運(yùn)輸、攤鋪過程中水分的蒸發(fā)，可以在拌和

6、時(shí)加大水量，水量加大值應(yīng)山拌和出料時(shí)含水量和攤鋪碾壓含水量進(jìn)行對(duì)比，損失多少補(bǔ)多少。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，在夏季上午9點(diǎn)以前和下午5點(diǎn)以示，加水量比最佳含水量增加0.5%——1%左右，在上午9點(diǎn)到下午5點(diǎn)Z間，加水量比最佳含水雖可增加0.8——1.5%.在雨季施工期間，由于下雨的影響，砂石料中占有一定水分，因此，在毎天拌和前應(yīng)對(duì)砂石料進(jìn)行含水量測(cè)定，加水雖:應(yīng)按最佳含水量減去砂石含水量進(jìn)行控制，在其他季節(jié)施工可不考慮增加或少量增加，增加量控制在0.5%以內(nèi)。（5）防止碎石集料串斗和大于3cm料進(jìn)入拌和機(jī)。國(guó)產(chǎn)穩(wěn)定土拌和機(jī)料斗偏小，料斗間間距近，上料時(shí)常發(fā)生串斗現(xiàn)象，造成級(jí)配不準(zhǔn),為此，要將料斗用

7、擋板隔開。1-3cm的石料屮經(jīng)常含有3cm以上的石塊，為了避免進(jìn)入拌和機(jī)，在其出口處加設(shè)一層3cm方格網(wǎng)，小于3cm的料從網(wǎng)中漏下進(jìn)入傳送帶，大于3cm的料則在篩網(wǎng)上及時(shí)剔除。7、水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石的運(yùn)輸（1）為了節(jié)省倒車及水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪時(shí)間，一律采用15T以上自卸汽車，并要求車況良好。自卸汽車的數(shù)量根據(jù)運(yùn)距來定。（2）每天上班前應(yīng)對(duì)車輛進(jìn)行檢查，排除故障，防止裝好料后汽車不能自卸，使水泥穩(wěn)定碎石混合料凝固造成浪費(fèi)。述要考慮運(yùn)輸距