低塑性砂土底基層施工質(zhì)量控制（頁）

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1、低塑性砂土底基層施工質(zhì)量控制【摘要】以鄒平外環(huán)路工程為例，針對低塑性砂性土在二灰土底基層使用時混合料強度不能滿足設(shè)計要求的實際情況，詳細介紹了現(xiàn)場施工技術(shù)要求和質(zhì)量控制方法，采取了摻加一定比例碎石的措施，提高了混合料的強度，滿足了設(shè)計要求，有效地解決了低塑性砂土在底基層中使用的難題?！娟P(guān)鍵詞】低塑性砂土；二灰碎石土底基層；配合比；施工工藝鄒平外環(huán)路工程位于III東省濱州市境內(nèi)，設(shè)計標準為雙向四車道一級公路。路而底基層原設(shè)計為17cm厚路拌二灰土(內(nèi)摻1.5%的水泥)，混合料的七天無側(cè)限抗壓強度值不低于0.6mpao由于該工程地處黃河流域，土質(zhì)為砂性土，塑性指

2、數(shù)極低，普遍在7-10之間，不能滿足規(guī)范要求的塑性指數(shù)在12-20之間的耍求[1],混合料的七天無側(cè)限抗壓強度值普遍在0.3-0.5mpa之間，不能滿足設(shè)計要求。該區(qū)域砂性土土源豐富，取土方便，為充分就近利用當?shù)赝猎?，?jié)約工程造價，采用在原設(shè)計二灰土中摻加一定量的碎石，通過室內(nèi)不同組分的配合比設(shè)計比較和試驗段施工，確定了各種材料的比例和施工工藝，有效地解決了低塑性砂土底基層強度不足的問題，達到了設(shè)計要求。這種底基層是介于二灰土與二灰碎石之間的一種新型結(jié)構(gòu)層，在現(xiàn)行的《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》(jtj034-2000)中未有明確的施工規(guī)定和要求，文中暫定名為

3、二灰碎石土底基層。1室內(nèi)目標配合比設(shè)計二灰碎石土底基層材料組成是在二灰土的基礎(chǔ)上增加了碎石組分，但增加多少及各組分的比例要通過實驗確定，并經(jīng)過現(xiàn)場施工驗證。室內(nèi)目標配合比設(shè)計冃的是確定結(jié)構(gòu)層各種材料的使用比例，為拌和站混合料拌和提供依據(jù)，設(shè)計時以確定混合料七天無側(cè)限抗壓強度值不低于0.6mpa的設(shè)計要求為口標，設(shè)計時不僅要滿足強度設(shè)計要求，還應(yīng)滿足經(jīng)濟性要求［2］。通過實驗比較，本著經(jīng)濟實用的原則，選定的配合比為水泥：石灰：粉煤灰：土：碎石二2：10：20：40：28o2施工工藝和方法2.1施工工藝室內(nèi)目標配合比確定以后，要通過現(xiàn)場試驗段試拌試鋪對配合比和施

4、工工藝進行驗證，尤其是驗證在施工現(xiàn)場混合料的七天無側(cè)限抗壓強度值能否達到0.6mpa的設(shè)計要求。二灰碎石土底基層施丁采用穩(wěn)定土拌和站拌和，攤鋪機攤鋪，重型壓路機碾壓的施工工藝。2.2施工方法2.2.1測量放樣在已經(jīng)驗收合格的路槽頂，按圖紙采用全站儀每10米放出中樁和邊樁，然后把中線樁位引到路肩兩側(cè)路槽邊緣0.5m,設(shè)立指示樁，在指示樁的外側(cè)打入鋼釬，調(diào)節(jié)鋼釬上水平支撐桿的伸縮長度，使水平支撐桿上的槽口處于指示樁的正上方。根據(jù)攤鋪厚度和試驗段確定的松鋪系數(shù)，調(diào)節(jié)水平支撐桿距離指示樁的高度符合預(yù)定要求；在鋼釬上掛上粗為3nmi的鋼絲繩，鋼絲繩每根長200m,兩側(cè)

5、用緊繩器緊I古I，緊固力不小于800n,以保證兩端I古I定的鋼絲繩中間撓度不大于2mm。再次用水準儀復(fù)核鋼絲繩頂面的高度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。2.2.2混合料的拌和拌和站安裝調(diào)試完后，進行試拌，實驗室取料進行篩分，指導(dǎo)拌和站進行調(diào)試，直到配料符合設(shè)計配合比。拌和時必須精確計量各種原材料的用量，使所拌和的混合料符合實驗室配合比耍求。拌和前由試驗人員對土、石灰、粉煤灰、碎石的含水量進行精確檢測后,提供混合料的施工配合比，根據(jù)集料和混合料的含水量的大小，及時調(diào)整加水量，控制含水量比最佳含水量人2%?3%,使混合料運到施工現(xiàn)場后碾壓時含水量接近最佳含水量?；旌狭弦韬?/p>

6、均勻，色澤一致，無灰團，無過火石灰塊。2.2.3運輸運輸車在拌和站料倉下裝料時應(yīng)前后移動，分2-3次裝滿，避免混合料離析。拌和好的混合料應(yīng)及時運到施工現(xiàn)場，為減少水分損失，混合料在運輸過程中用彩條布進行覆蓋。2.2.4攤鋪攤鋪前將路槽表面起皮松散的浮土清除，安排灑水車在路槽上均勻灑水，保持路槽表面濕潤，混合料攤鋪時采用兩臺攤鋪機成梯隊作業(yè)，攤鋪時兩臺攤鋪機一前一后相距5-10米左右，前面一臺攤鋪機邊側(cè)傳感儀放在鋼絲繩上控制高程，中間傳感儀放在鋁合金上控制高程；后而一臺攤鋪機邊側(cè)傳感儀放在鋼絲繩上控制高程，中間用滑靴放在混合料上控制高程，前一臺攤鋪機攤鋪后內(nèi)側(cè)

7、預(yù)留40-50cm暫不碾壓，作為后一臺攤鋪機滑靴的參照高程。攤鋪機攤鋪時應(yīng)均勻、緩慢、連續(xù)不間斷的攤鋪，嚴禁隨意變換攤鋪速度，盡量避免屮途停午等料。攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和站拌和能力、機械設(shè)備組合配套、攤鋪寬度和厚度等確定，并保證在現(xiàn)場有3輛以上運輸料車在等待攤鋪，以防止攤鋪機由于不連續(xù)施工而影響平整度。2.2.5碾壓當混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用壓路機在底基層全寬內(nèi)進行壓實，碾壓過程屮表面始終保持濕潤，如由于水分蒸發(fā)過快表面干燥，則在第一遍靜壓之后適當灑水，灑水時要快速噴霧灑水，避免表面粗細集料離析。第一遍穩(wěn)壓完后如發(fā)現(xiàn)局部不平整及時處理。碾壓

8、時采取階梯遞減的方式碾壓，碾壓過程中要全幅碾壓，不得