低塑性砂土底基層施工質量控制.doc

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1、低塑性砂土底基層施工質量控制【摘要】以鄒平外環(huán)路工程為例，針對低塑性砂性土在二灰土底基層使用時混合料強度不能滿足設計要求的實際情況，詳細介紹了現場施工技術要求和質量控制方法，采取了摻加一定比例碎石的措施，提高了混合料的強度，滿足了設計要求，有效地解決了低塑性砂土在底基層中使用的難題?！娟P鍵詞】低塑性砂土；二灰碎石土底基層；配合比；施工工藝鄒平外環(huán)路工程位于山東省濱州市境內，設計標準為雙向四車道一級公路。路面底基層原設計為17cm厚路拌二灰土（內摻1.5%的水泥），混合料的七天無側限抗壓強度值不低于0.6mpa。由于該工程地處黃河流域，土質為砂性土，塑性指數極低，普

2、遍在7-10之間，不能滿足規(guī)范要求的塑性指數在12-20之間的要求［1］，混合料的七天無側限抗壓強度值普遍在0.3-0.5mpa之間，不能滿足設計要求。該區(qū)域砂性土土源豐富，取土方便，為充分就近利用當地土源，節(jié)約工程造價，采用在原設計二灰土中摻加一定量的碎石，通過室內不同組分的配合比設計比較和試驗段施工，確定了各種材料的比例和施工工藝，有效地解決了低塑性砂土底基層強度不足的問題，達到了設計要求。這種底基層是介于二灰土與二灰碎石之間的一種新型結構層，在現行的《公路路面基層施工技術規(guī)范》（jtj034-2000）中未有明確的施工規(guī)定和要求，文中暫定名為二灰碎石土底基層

3、。1室內目標配合比設計二灰碎石土底基層材料組成是在二灰土的基礎上增加了碎石組分，但增加多少及各組分的比例要通過實驗確定，并經過現場施工驗證。室內目標配合比設計目的是確定結構層各種材料的使用比例，為拌和站混合料拌和提供依據，設計時以確定混合料七天無側限抗壓強度值不低于0.6mpa的設計要求為目標，設計時不僅要滿足強度設計要求，還應滿足經濟性要求［2］。通過實驗比較，本著經濟實用的原則，選定的配合比為水泥：石灰：粉煤灰：土：碎石=2：10：20：40：28。2施工工藝和方法2.1施工工藝室內目標配合比確定以后，要通過現場試驗段試拌試鋪對配合比和施工工藝進行驗證，尤其是

4、驗證在施工現場混合料的七天無側限抗壓強度值能否達到0.6mpa的設計要求。二灰碎石土底基層施工采用穩(wěn)定土拌和站拌和，攤鋪機攤鋪，重型壓路機碾壓的施工工藝。2.2施工方法2.2.1測量放樣在已經驗收合格的路槽頂，按圖紙采用全站儀每10米放出中樁和邊樁，然后把中線樁位引到路肩兩側路槽邊緣0.5m，設立指示樁，在指示樁的外側打入鋼釬，調節(jié)鋼釬上水平支撐桿的伸縮長度，使水平支撐桿上的槽口處于指示樁的正上方。根據攤鋪厚度和試驗段確定的松鋪系數，調節(jié)水平支撐桿距離指示樁的高度符合預定要求；在鋼釬上掛上粗為3mm的鋼絲繩，鋼絲繩每根長200m，兩側用緊繩器緊固，緊固力不小于80

5、0n，以保證兩端固定的鋼絲繩中間撓度不大于2mm。再次用水準儀復核鋼絲繩頂面的高度，發(fā)現偏差及時調整。2.2.2混合料的拌和拌和站安裝調試完后，進行試拌，實驗室取料進行篩分，指導拌和站進行調試，直到配料符合設計配合比。拌和時必須精確計量各種原材料的用量，使所拌和的混合料符合實驗室配合比要求。拌和前由試驗人員對土、石灰、粉煤灰、碎石的含水量進行精確檢測后，提供混合料的施工配合比，根據集料和混合料的含水量的大小，及時調整加水量，控制含水量比最佳含水量大2%～3%，使混合料運到施工現場后碾壓時含水量接近最佳含水量?；旌狭弦韬途鶆颍珴梢恢?，無灰團，無過火石灰塊。2.2

6、.3運輸運輸車在拌和站料倉下裝料時應前后移動，分2-3次裝滿，避免混合料離析。拌和好的混合料應及時運到施工現場，為減少水分損失，混合料在運輸過程中用彩條布進行覆蓋。2.2.4攤鋪攤鋪前將路槽表面起皮松散的浮土清除，安排灑水車在路槽上均勻灑水，保持路槽表面濕潤，混合料攤鋪時采用兩臺攤鋪機成梯隊作業(yè)，攤鋪時兩臺攤鋪機一前一后相距5-10米左右，前面一臺攤鋪機邊側傳感儀放在鋼絲繩上控制高程，中間傳感儀放在鋁合金上控制高程；后面一臺攤鋪機邊側傳感儀放在鋼絲繩上控制高程，中間用滑靴放在混合料上控制高程，前一臺攤鋪機攤鋪后內側預留40-50cm暫不碾壓，作為后一臺攤鋪機滑靴的

7、參照高程。攤鋪機攤鋪時應均勻、緩慢、連續(xù)不間斷的攤鋪，嚴禁隨意變換攤鋪速度，盡量避免中途停車等料。攤鋪速度應根據拌和站拌和能力、機械設備組合配套、攤鋪寬度和厚度等確定，并保證在現場有3輛以上運輸料車在等待攤鋪，以防止攤鋪機由于不連續(xù)施工而影響平整度。2.2.5碾壓當混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用壓路機在底基層全寬內進行壓實，碾壓過程中表面始終保持濕潤，如由于水分蒸發(fā)過快表面干燥，則在第一遍靜壓之后適當灑水，灑水時要快速噴霧灑水，避免表面粗細集料離析。第一遍穩(wěn)壓完后如發(fā)現局部不平整及時處理。碾壓時采取階梯遞減的方式碾壓，碾壓過程中要全幅碾壓，不得漏壓

8、、超壓，各