雙塊式軌枕制造過程

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1、簡介：玉門軌枕場由軌枕車間、鋼筋車間、攪拌站、試驗室、質(zhì)檢班、成品庫、倉庫、維修班、鍋爐房、辦公區(qū)、生活區(qū)等組成。設(shè)計日產(chǎn)量為2500根，年產(chǎn)量為900000根。鋼筋牛?產(chǎn)：鋼筋車間由原材料存放區(qū)、冷軋牛?產(chǎn)線、箍筋牛產(chǎn)線和桁架鋼筋白動焊接生產(chǎn)線組成。1.原材料存放：軌枕用鋼筋主要由①12、①10的冷軋螺紋鋼筋及①7冷軋光圓鋼筋焊接而成，進場鋼筋為①13、①11和①8的光圓盤料；通過試驗室檢驗合格后分類存放在原材料存放區(qū)。2.鋼筋冷軋：鋼筋原材料通過冷軋生產(chǎn)線的放線架，除磷、拔絲粉潤滑、軋制、應(yīng)力

2、消除、收線，軋制成冷軋帶肋螺紋鋼筋，經(jīng)過冷軋后，鋼筋肋痕為三面刻痕，保證了桁架自動焊接時不扭曲。3.方箍筋制作：將①10的冷軋貳類鋼筋盤料通過數(shù)控彎箍機編制程序自動彎篩，人工收集并點焊，碼垛。4.桁架焊接：將冷軋好的①12①、10和①7鋼筋盤料通過放線架調(diào)直，①7鋼筋折波后，通過桁架自動電阻焊機組焊接成型，自動定長剪切，自動收集，人工吊至半成品區(qū)整齊碼放,每班抽取3次，每次2根桁架進行尺寸檢測。軌枕生產(chǎn)：軌枕車間生產(chǎn)線環(huán)形流水線布置，節(jié)奏為每個模型4分鐘,最大日產(chǎn)量可達2500根，主要由模型輸送銀

3、道、灌造區(qū)、養(yǎng)護通道、脫模區(qū)和運模小車軌道等組成。1、模型清理：通過可傾斜80度的模型輸送輾道將模型向上傾斜，將模具殼體之間和縮口部位上殘留的混凝土用氣動錘除去,用刮刀和空氣壓力噴槍對模具的殼體進行清理，包括左位軸的螺紋部分，不得在模具殼體內(nèi)有混凝土殘留物，發(fā)現(xiàn)模型標志牌損壞時，應(yīng)及時進行修理或更換。2、噴涂脫模劑：清理干凈的模型工作面必須保持干燥，用噴壺在模具上均勻噴涂脫模劑，噴出的脫模劑應(yīng)成霧狀，目測模具工作面是否完全被脫模劑均勻覆蓋，使用刷子在鋼模凹槽處涂抹0P蠟，3、配件安裝：配件安裝包括

4、套管安全、箍筋、桁架，擋漿夾安裝并固定，先將螺旋筋固定到套管上，定距夾安裝到箍筋上，將帶螺旋筋的套管擰緊在模型定位軸上，擺放箍筋、安裝桁架,將箍筋上定距夾的另一端固定在桁架上，在模型槽口處安裝擋漿夾，檢查箍筋的中心線盒兩套管連線基本重合，檢查桁架中部掛在模型固定鉤上，端頭靠在模型端部的楔塊上，旋轉(zhuǎn)桁架固定夾90度對桁架垂直方向固定。4、混凝土制備及試件制作：檢查攪拌站所有裝置，根據(jù)產(chǎn)品類型和試驗室下達的配合比進行上料攪拌，碎石含泥量超標時，對碎石進行清洗直到合格為止，攪拌機采用立軸行星式，可以自動

5、檢測混凝土含水率及溫度，實現(xiàn)落差自動補償，根據(jù)冬季和夏季溫度變化，采用對配料倉加溫和采用冷卻水攪拌。攪拌好的混凝土通過輸送皮帶送至布料機，開罐3罐后試驗人員對混凝土密實度和含氣量進行檢測，混凝土入模溫度控制在5-30°C,模板溫度控制在5-35°C,同時制作脫模。28天強度試件及三條7天抗折試件，根據(jù)要求每隔半個月制作1組彈模試件。試件放在進養(yǎng)護通道的第一個小車上，與軌枕通條件養(yǎng)護。5?混凝土灌造及振動：釆用帶4根螺旋卸料桿的布料機分別向模型殼體內(nèi)供料作業(yè)，布料至少分兩層，邊布料邊振動。振動方式為

6、先垂直后水平。根據(jù)混凝土的密實情況嚴格控制振動時間，振動時間一般控制在3分鐘，用測距規(guī)檢測鋼筋桁架與軌枕混凝土底部之間的距離。6、拆卸配件、清渣、清邊：振動完成后，適時從模型預(yù)存輾道上拔出擋漿夾，清洗后進入下一循環(huán)，用刮刀鏟除從擋漿夾處溢出的混凝土，7、軌枕養(yǎng)護：模型從預(yù)存輻道吊至靜停區(qū)碼放整齊進行養(yǎng)護，靜停時間2-3h,養(yǎng)護采用自動測溫及記錄，升、降溫速率不大于15°C/h,恒溫時枕芯溫度不大于55°Co養(yǎng)護結(jié)束時，雙塊式軌枕表面與環(huán)境溫差應(yīng)補大于15°C,具體養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)試驗確定。8?軌枕脫

7、模：混凝土時間強度達到40MPa后開始脫模作業(yè)，利用橋式起重機將鋼模從養(yǎng)護通道運模小車上吊至緩存餛道，將桁架固定夾旋轉(zhuǎn)90°,利用模型升降運輸小車將模型運至脫模臺位，脫模機翻轉(zhuǎn)180度將軌枕從模型內(nèi)脫出，利用升降運輸小車將歸塵和模型分別運至成品輸送鏈條，和模型返回槻道上。9、扣件安裝：對產(chǎn)品掉邊掉角，裂紋等進行全檢，合格的軌枕安裝扣件，把加油槍放入套管內(nèi)，定量注入防銹油，根基扣件安裝作業(yè)指導書進行扣件安裝，在軌枕上部區(qū)域加蓋日期章及檢驗章。10、碼垛、入庫：利用2t單梁吊對軌枕進行碼垛，軌枕按每排

8、5根進行堆碼，碼垛4-5層，層與層之間用墊木隔開，上下墊木擺放一致，并放在桁架支點上，軌枕通過叉車入庫，入庫后應(yīng)按指定地點批次分別堆放，不得混放。軌枕的堆放高度：對稱桁架采用龍門吊碼放最高12層，采用叉車碼放最高為10層。11、裝車、發(fā)運:軌枕裝車時最底層擺放100*100*1560mm的墊木，垛與垛之間或車前用40*40*1560mni的墊木隔開緩沖，在軌枕場內(nèi)配有專用吊具，在裝、卸車時利用專用吊具將軌枕兩端預(yù)留螺紋鋼筋水平起吊，每次吊運不超過五層，軌枕在裝卸和運輸過程中，嚴禁碰