雙塊式軌枕制造工藝.doc

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1、雙塊式軌枕制造T藝XXXXX客專雙塊式軌枕場雙塊式軌枕制造工藝XXXXXX客運專雙塊式軌枕預制場1L刖H（寫一下項目的基木情況）2.生產(chǎn)廠的總體設計方案2.1設計生產(chǎn)能力軌枕生產(chǎn)線以閉環(huán)式流水線形式運作，每天2班生產(chǎn)，毎輪班35個工人，每班720分鐘（含45分鐘的設備檢修及交接班時間），生產(chǎn)線是按4min/模的生產(chǎn)周期進行的設計，采用雙振動工位的交叉式連續(xù)生產(chǎn)模式。一條雙振動工位閉環(huán)流水線每天的最大產(chǎn)量為：2x（720?45）/4x4=1350根；一年以300天的工作U來計算，生產(chǎn)工期m2,由鋼筋加工車問、軌枕生產(chǎn)車間和攪拌站組成，其屮軌枕生產(chǎn)車間設計尺寸為：長72mx

2、寬2lmx高8.5m,車間均采用鋼結(jié)構(gòu)彩鋼房屋，硬化采用20cm厚C20素混凝十，軌枕生產(chǎn)機走行線地面及振動臺基礎適當加厚或特殊處理；㈠軌枕生產(chǎn)區(qū)2軌枕場內(nèi)的生產(chǎn)區(qū)為軌枕制造區(qū)，主要設施就是軌枕生產(chǎn)線，以生產(chǎn)軌枕為日的。按照功能劃分，生產(chǎn)線包括：混凝土模板淸理站、涂脫模劑站、鋼筋網(wǎng)片安裝站、鋼筋桁架安裝站、混凝土澆注與振搗站、蒸養(yǎng)通道、翻一脫模站、軌枕碼垛檢測站。按雙塊式軌枕生產(chǎn)工藝要求，軌枕生產(chǎn)線包含的設備有：鋼模型、輸送輻道、混凝土布料設備、振動臺、養(yǎng)護通道、蒸養(yǎng)運輸車、液壓頂推、牽引裝置、翻轉(zhuǎn)設備、脫模設備、模型清理傾翻臺、鏈式傳送機以及鋼模吊具和軌枕巾具等。鋼模

3、型采用4x1聯(lián)短模型式；養(yǎng)護通道具備有自動控溫系統(tǒng)來控制養(yǎng)護溫度。雙塊式軌枕生產(chǎn)生產(chǎn)工藝簡述：%1鋼模清洗站主要作用是采用傾斜轆道將脫模示的鋼模傾斜劉。，采用專用工具進行鋼模型清理，將模型內(nèi)的混凝土殘祚、粘皮等清理干凈，對鋼模型進行檢驗。當脫模后的鋼模移動到鋼模清洗傾斜轆道時，在傾斜轆道上固定鋼模，然麻傾斜觀道（傾斜角度為80。），模板的用高壓氣槍清洗，用高壓氣槍清洗模板優(yōu)點在于不損壞模板內(nèi)部表面的光滑度，而且快捷，又省力。在清洗模板的時候需檢查模板有沒有損壞、內(nèi)部表面是否光滑、有無凹凸現(xiàn)象、有無較深或影響軌枕表面光滑度的刮痕，雖然這種現(xiàn)象一般發(fā)生的機率很小，但是需要注

4、意的。如圖2—1；%1涂脫模劑站主要是涂刷脫模劑，以便于好脫模。涂脫模劑時須注意，先涂脫模劑后按裝套管。嚴禁脫模劑與套管接觸，涂膜劑要適最，不得在模板內(nèi)有集留，涂抹完后檢杳模板角落有沒有少量集留的脫模劑，如有用抹布擦凈。模板內(nèi)脫模劑要涂抹完整，這對脫模效率和軌枕表面光滑度有明顯影響，見圖2-2；%1套管安裝站主要是安裝預埋套管，并精確定位；并將彎起鋼筋及鋼筋網(wǎng)片不固定的方式放在軌槽里。預埋套管安裝步驟是先將套管的支撐桿固定在鋼模底部預留的預留孔上，盡可能地擰到模具殼體的底部。確保支撐桿緊緊地被擰到了模板上，且保證支撐桿?與模板底部垂貞，然示將套管緊緊地被擰到了套管支撐桿

5、上；確保與模板底面垂直，見圖2—3；3圖2—1圖2—2圖2—3%1鋼筋桁架安裝站主要是安裝兩個鋼筋桁架，并準確定位；然后將放置在軌槽屮的彎起鋼筋及鋼筋網(wǎng)片精確定位。，精確定位主要依靠模板上的桁架鋼筋支撐槽。在桁架鋼筋固定好的情況下，將彎起鋼筋跟鋼筋桁架進行綁扎，彎起鋼筋與鋼筋桁架綁扎時采川特制的絕緣套管進行絕緣。固定配件需四個工人，如圖2-4；圖2—4%1混凝十澆注與振搗區(qū)主要是混凝土給料器將混凝十供應至4x1鋼模內(nèi)?；炷敛捎梅执谓o料并同時由高頻振動器進行振搗。搗振從自動給料開始,直至達到最理想的混凝土密實度,澆筑時進行混凝土高度檢杏。振搗過程屮還需人工對混凝十?表面

6、進行抹光處理，混凝土振搗完成后，利用鋼刷清理殘余混凝土。，然后，檢查桁架鋼筋的位置時否偏移，如果有偏移，校正后在振搗。%1蒸養(yǎng)通道主要是通過蒸汽養(yǎng)護加速使混凝十-達到強度，養(yǎng)護通道分升溫區(qū)、恒溫區(qū)和降溫區(qū)；%1翻轉(zhuǎn)、脫模站主耍是采川翻轉(zhuǎn)設備、脫模設備將達到設計強度的軌枕從模型屮脫出，然后軌枕輸送到檢測區(qū)或碼垛區(qū)、模型輸送到清理區(qū)進行下一個循環(huán)；%1軌枕檢測站主要是按照設計要求對每批次的軌枕進行檢測，不合格的清理出廠;4(二)鋼筋生產(chǎn)區(qū)鋼筋加工車間設計尺寸為:長lOOmx寬18mx高6.5m。鋼筋加工生產(chǎn)線采用全白動流水線加T,生產(chǎn)所有軌枕所需要的鋼筋，如鋼筋桁架、鋼筋網(wǎng)

7、片、彎起鋼筋等。鋼筋桁架生產(chǎn)線設備、數(shù)控彎箍機等。其屮，鋼筋桁架生產(chǎn)線包括盤料放線架、鋼筋矯直導向系統(tǒng)、鋼筋存儲系統(tǒng)、鏈式斜筋彎曲成型加工機構(gòu)、焊接主機、桁架輸出機構(gòu)、桁架剪切、收線系統(tǒng)；2.3.2攪拌站軌枕場內(nèi)的攪拌站主要是拌合岀合格的混凝十以及混凝十原材料的存放及檢驗等。攪拌站有砂石及碎石場，料場修建防南棚，并設置必要的排水，地面采用20cm厚C20混凝土硬化。存儲能力按資源情況設置砂石庫存放面積，采用多級級配粗骨料時，粗骨料丿應分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。堆放時應有堆放標識。毎個料場標明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)LI