向“常態(tài)化”管理無(wú)限靠近

《向“常態(tài)化”管理無(wú)限靠近》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫(kù)。

1、向“常態(tài)化”管理無(wú)限靠近*廠模范班組申報(bào)材料單位：班組：好班時(shí)間：2013年12H12日向“常態(tài)化”管理無(wú)限靠近*V"先進(jìn)班組申報(bào)材料*陣間*樹(shù)主要承擔(dān)著電積鐮工藝流程中萃取、皂化、酸溶除鉛等電積新液生產(chǎn)任務(wù)，整個(gè)工序在浸出一萃取一電積工藝起著承上啟下的重要作用。班組現(xiàn)有員工55人，男職工32人，女職工23人，其中黨員11人。2010年，*切在班長(zhǎng)王永正的帶領(lǐng)下，緊緊圍繞車間下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)及電積鐮達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)、L5萬(wàn)噸電積鐮產(chǎn)量等重點(diǎn)工作，強(qiáng)化班組基礎(chǔ)建設(shè)，充分發(fā)揚(yáng)“艱苦奮斗、勇于超越”的金川精神和連續(xù)作戰(zhàn)的優(yōu)良作

2、風(fēng)，不斷推進(jìn)班組整體工作，通過(guò)各項(xiàng)工作的開(kāi)展，全員動(dòng)手齊心合力，班組員工的整體素質(zhì)得到了提高，凝聚力明顯增強(qiáng)，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境日新月異，各項(xiàng)工作都走在了全車間最前列。一、建立、完善制度建設(shè)，提高班組整體管理水平年初，為適應(yīng)公司新的管理模式，車間按照實(shí)際需要，根據(jù)工藝流程對(duì)車間班組進(jìn)行了重新劃分編制，為此，新*魁成立。但是班組成立之初，人員隊(duì)伍結(jié)構(gòu)復(fù)雜，班組人員很不固定，管理難度大，為了讓大家適應(yīng)新的管理模式，盡快使班組成為一支敢打硬仗，能打硬仗的隊(duì)伍，班組從制度建設(shè)入手，先后建立健全了《班前會(huì)制度》、《交接班制度》、《

3、現(xiàn)場(chǎng)安全文明生產(chǎn)制度》、《班組績(jī)效考核制度》等9項(xiàng)班組級(jí)管理制度，通過(guò)不斷提高制度的執(zhí)行力，對(duì)班組各層級(jí)員工都起到了一定的約束作用，逐步形成了人人遵章守紀(jì)，人人以身作則的“常態(tài)化”管理模式。在班組堅(jiān)持以制度管人，按制度辦事原則的同時(shí)，班組長(zhǎng)非常注重“情緒化”管理，即在日常工作中，非常注重掌握員工的情緒，積極化解職工的矛盾，創(chuàng)造性的來(lái)開(kāi)展工作，通過(guò)科學(xué)合理地運(yùn)用行政、經(jīng)濟(jì)和思想政治工作三種手段，達(dá)到以理服人，以制度管人和以情感人的有效結(jié)合，為班組“常態(tài)化”管理奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。二、全員動(dòng)員、齊心協(xié)力，共創(chuàng)“學(xué)習(xí)型

4、、安全型、文明和諧班組”一年來(lái)、*頓利用企業(yè)文化，安全文化宣貫良好契機(jī)，以建立“學(xué)習(xí)型、安全型、創(chuàng)建文明和諧班組”為主要手段，全面提高職工綜合素質(zhì)，在上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)幫助下，從班組、崗位著手，積極探索、大膽實(shí)踐，積極開(kāi)展創(chuàng)建工作，努力實(shí)現(xiàn)“學(xué)習(xí)一實(shí)踐一創(chuàng)新一提高”的良性循環(huán)，逐步形成了“制度化、人性化、常態(tài)化”,具有特色的學(xué)習(xí)型班組建設(shè)模式。在學(xué)習(xí)上充分利用班前會(huì)、專題會(huì)、周安全學(xué)習(xí)等形式，積極組織學(xué)習(xí)，開(kāi)展形式與任務(wù)教育，學(xué)習(xí)掌握公司、廠、車間各層級(jí)管理新要求，通過(guò)學(xué)習(xí)加深對(duì)公司、廠一系列管理舉措的理解。在安全

5、管理上，扎實(shí)開(kāi)展“五階段”梯進(jìn)式安全管控，尤其是注重班前“五項(xiàng)準(zhǔn)入”確認(rèn)規(guī)范，加強(qiáng)對(duì)危險(xiǎn)點(diǎn)的分析，嚴(yán)抓每天每班從崗前準(zhǔn)備到作業(yè)結(jié)朿的全過(guò)程安全行為，逐步促進(jìn)向“行為養(yǎng)成”階段轉(zhuǎn)變，年底，班組實(shí)現(xiàn)全年“零傷害”的基本管理目標(biāo)指日可待。通過(guò)企業(yè)文化、安全文化的正面引領(lǐng)，宣貫，班組教育員工經(jīng)常要換位思考，經(jīng)過(guò)一段時(shí)期，班組同事之間坦誠(chéng)相待、互幫互助，每個(gè)人都能夠顧全大局，視順利完成車間下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)為個(gè)人工作的最高目標(biāo)，相互信賴和支持度顯著提高。三、“有效除油、合理皂化.平衡酸溶”確保電積新液質(zhì)量整道萃取工序作為浸出

6、一萃取一電積工藝的“喉頸”段，電積新液的質(zhì)量好壞對(duì)最終產(chǎn)品電積鐮的品級(jí)率起著至關(guān)重要的作用，作為質(zhì)量把關(guān)工序，全班組員工深深知道每一個(gè)人身上的擔(dān)子很沉，同時(shí)也明口自己崗位工作的重要性，為此，班組各崗位員工時(shí)刻把工藝技術(shù)條件做為控制質(zhì)量指標(biāo)的唯一依據(jù)。從調(diào)整相比，控制流量，檢測(cè)ph值色變到冷卻后液測(cè)溫及新液雜質(zhì)含量的分析化驗(yàn)，無(wú)一不是精心操作。今年45月份，萃取工序先后出現(xiàn)新液含鉛量高、萃取液油份超標(biāo)兩大技術(shù)難題，對(duì)下游電積工序產(chǎn)生了非常大的影響，面對(duì)每況日下的技術(shù)難題，作為班組負(fù)責(zé)人，班長(zhǎng)王永正看在眼里，急在心

7、頭。他深知，車間領(lǐng)導(dǎo)不會(huì)因單一困難延緩生產(chǎn)，更不會(huì)因此原諒任何影響產(chǎn)品質(zhì)量的事情發(fā)生。在車間領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)下，他親自組織好班在全班組就如何解決“有效除油、平衡酸溶”展開(kāi)了一次大討論，最終，在兄弟班組的大力支持與*呦的努力下，為除油崗位新增1臺(tái)CN樹(shù)?脂除油柱，為酸溶除鉛增加了二次陶管過(guò)濾器，經(jīng)過(guò)近1年的運(yùn)行，除油效果、除鉛效果良好，初步解決了制約電積鐮產(chǎn)品質(zhì)量的“喉頸”問(wèn)題。四、立足生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，解決實(shí)際問(wèn)題精良完善的設(shè)備設(shè)施是生產(chǎn)正常進(jìn)行最根本的保證，班組以強(qiáng)烈的責(zé)任感作支撐，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、化解設(shè)備設(shè)施機(jī)具對(duì)萃取工序的缺

8、陷。2010年，為配合車間生產(chǎn)產(chǎn)量的提升，*鎖根據(jù)車間安排，對(duì)萃取工序進(jìn)行了擴(kuò)能改造：一是將反萃工序原有的3組18臺(tái)離心機(jī)增至6組42臺(tái)離心機(jī)，為實(shí)現(xiàn)電積144槽全面生產(chǎn)做好了準(zhǔn)備。二是在今年9月份，班組發(fā)現(xiàn)萃取一、二級(jí)除油柱板材老化變形，面臨爆裂，存在重大安全隱患，班組及時(shí)提出整改方案，先期改用臥式罐代替一級(jí)除油槽，對(duì)PP板焊接而成的萃取一、1級(jí)除油柱停用大修，待大修加固完成后投入試