管道試壓方案方針

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1、-/蒲城清潔能源化工有限責(zé)任公司新增污水處理項(xiàng)目工藝管道試壓方案編制：審核：批準(zhǔn)：陜西建工集團(tuán)安裝集團(tuán)有限公司蒲城清潔能源項(xiàng)目部2017年2月25日-/目錄一、工程概況：1二、編制依據(jù)2三、試壓條件2四、試壓包編制要求3五、試壓程序4六、試驗(yàn)壓力確定4七、試壓流程5八、人力、機(jī)具、材料計(jì)劃6九、施工質(zhì)量保證8十、HSE保證措施9-/一、工程概況：1.1工程名稱蒲城清潔能源化工有限責(zé)任公司新增污水處理項(xiàng)目安裝工程（標(biāo)段2）。1.2建設(shè)地點(diǎn)及自然條件1.2.1建設(shè)地點(diǎn)：陜西省渭南市蒲城縣渭北煤化工業(yè)園內(nèi)。1.2.2

2、自然條件：建廠地區(qū)位于陜西省關(guān)中東北部平原到黃土高原的過渡地帶，屬溫暖帶大陸性季風(fēng)型氣候。全年多東北風(fēng)，次為西南風(fēng)。四季分明，日照充足。年平均降雨量521.9mm，年平均氣溫13.4℃，最大凍土深度360mm，最大積雪厚度110mm。1.3合同工期開工日期：以開工報(bào)告為準(zhǔn)。中交日期：為暫定日期，暫定中交日期：2015年5月30日。1.4主要工程量管道方面主要工程內(nèi)容如下：序號管線代號介質(zhì)管道長度（暫定）備注1WW廢水1950m2RW原水800m3SLL濃硫酸40m4SS灰渣1000m5PH磷鹽酸200m6OW雙

3、氧水40m7O3臭氧200m8ME甲醇140m9LPS2低壓蒸汽凝液300m10KH堿液240m11CW循環(huán)水550m12AV空氣管線1200m13BG沼氣320M涉及的管道材質(zhì)有20#，Q235B，06Cr19Ni10，022Cr17Ni12Mo2。-/二、編制依據(jù)1、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB50235-2010）2、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》（GB50236-2011）3、《工業(yè)金屬管道施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50184-2011）4、《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（

4、SH3501-2011）5、新增污水裝置配管設(shè)計(jì)圖紙及管道命明表等設(shè)計(jì)文件三、試壓條件在以下條件具備時(shí),方可進(jìn)行管道的壓力試驗(yàn)。1、技術(shù)準(zhǔn)備方面1.1設(shè)計(jì)圖紙為最新版本。1.2材料正確：管道、管件材質(zhì)、法蘭等級、墊片類型正確，有質(zhì)量證明書，且經(jīng)過報(bào)檢合格。1.3管道試壓方案已經(jīng)審批，并對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底且簽字。1.4壓力表檢驗(yàn)：試壓系統(tǒng)所用的壓力表經(jīng)過有資質(zhì)的計(jì)量部門校驗(yàn)，并且在有效期使用之內(nèi)。2、管道安裝方面2.1試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工作除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。焊縫及其

5、他待檢部位尚未涂漆和絕熱。2.2按圖紙檢查：管道分支、閥門、儀表部件安裝次序和方向與流程相符。2.3管道布置：管道安裝的水平度和垂直度，支管按設(shè)計(jì)要求完成，按圖紙要求的坡度敷設(shè)管道，大小頭位置和方位正確。2.4焊縫檢查：焊縫外觀檢查，焊縫無損檢測比例和等級符合規(guī)定。2.5支架檢查：支、吊架材質(zhì)、類型、安裝符合設(shè)計(jì)要求，彈簧支、吊架、可調(diào)支架等特殊支架符合設(shè)計(jì)要求。2.6閥門、法蘭、墊片、螺栓檢查：材質(zhì)、規(guī)格、型號、類型正確；閥門安裝方向正確，并按規(guī)定比例抽查試壓合格。螺柱應(yīng)涂有二硫化鉬保護(hù)。2.7儀表部件：儀表

6、部件一次閥門已裝；儀表部件前后直管段長度足夠；儀表管咀安裝型號、方位正確；儀表部件安裝方向正確。2.8補(bǔ)償器檢查：∏型補(bǔ)償器的預(yù)拉伸量符合要求。2.9靜電接地測試記錄合格。3、試壓準(zhǔn)備方面-/3.1符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。3.2臨時(shí)管線安裝質(zhì)量，必須符合管道安裝國家標(biāo)準(zhǔn)，管道支架應(yīng)牢固可靠3.3待試壓管道系統(tǒng)與無關(guān)系統(tǒng)、設(shè)備已用盲板或直接斷開，試壓所加盲板的厚度應(yīng)按照規(guī)范選擇，盲板應(yīng)按照試壓范圍進(jìn)行編號并詳細(xì)登記拆裝記錄。3.4待試管道上的安全閥、爆破板、調(diào)節(jié)閥、流量孔板等已經(jīng)拆下并用短管連通或者

7、加以隔離。3.5管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的要求，“三查四定”工作結(jié)束。3.6試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5～2倍,壓力表不得少于兩塊。3.7在試壓介質(zhì)引入過程中，確保管道內(nèi)部的氣體排盡，因此，應(yīng)設(shè)置高點(diǎn)放空。3.8盲板選用原則四、試壓包編制要求1、試壓包編制原則：以同介質(zhì)、相同設(shè)計(jì)壓力的相關(guān)管線為一個(gè)試壓系統(tǒng)編制試壓包；2、試壓包名稱：根據(jù)試壓介質(zhì)、試壓系統(tǒng)確定試壓包名稱。3、試壓包編號：原則要體現(xiàn)標(biāo)段號、裝置代號、試壓介質(zhì)代號、管道

8、系統(tǒng)（介質(zhì)）號等，如472AV管線試壓包可按下列形式標(biāo)號：15076—472—H（G）—AV—X其中：H——代表水壓試驗(yàn)G——代表氣壓試驗(yàn)HN——表示管道系統(tǒng)號（高壓氮?dú)猓——表示試壓包流水號，如001、002等、4、試壓管線明細(xì)表：表明該試壓包所包含的所有試壓管線，并注明管道規(guī)格、管道材質(zhì)、工作介質(zhì)、試壓介質(zhì)、設(shè)計(jì)壓力、試驗(yàn)壓力、所檢測比例等。5、試壓流程圖（試壓系統(tǒng)圖）：根據(jù)所確