手提包注塑模具設(shè)計(jì)【文獻(xiàn)綜述】

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1、畢業(yè)論文文獻(xiàn)綜述機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化手提包注塑模具設(shè)計(jì)一、研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備,被稱為“工業(yè)之母”。75%的粗加工工業(yè)產(chǎn)品零件、50%的精加工零件由模具成型,絕大部分塑料制品也由模具成型，模具是機(jī)械制造業(yè)中技術(shù)先進(jìn)、影響深遠(yuǎn)的重要工藝裝備,具有生產(chǎn)效率很高、材料利用率高、制件質(zhì)量優(yōu)良、工藝適應(yīng)性好等特點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于汽車、航天、航空、輕工、機(jī)械、電子、電器、儀表等行業(yè)。2005年中國模具工業(yè)產(chǎn)值達(dá)到610億元,增長率保持在25%的高水平,行業(yè)的生產(chǎn)能力約占世界總量的10%,僅次于日本、美國而位列世界第三。模具生產(chǎn)技

2、術(shù)水平的高低不僅是衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，而且在很大程度上決定著這個(gè)國家的產(chǎn)品質(zhì)量、效益及新產(chǎn)品開發(fā)能力。我國目前的模具開發(fā)制造水平比國際先進(jìn)水平至少相差10年，特別是大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的產(chǎn)需矛盾十分突出，已成為嚴(yán)重制約我國制造業(yè)發(fā)展的瓶頸。模具是工業(yè)的基礎(chǔ)工藝，備，在電訊、汽車、摩托車、電機(jī)、電器、儀器、家電、建材等產(chǎn)品中，80%以上都要依靠模具成形，用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)力和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。隨著我國工業(yè)的不斷發(fā)展，對模具提出越來越高的要求，因此，精密

3、、大型、復(fù)雜、長壽命模具的需求發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。然而,與國際先進(jìn)水平相比,我國沖壓模具產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)工藝水平,總體上比國際先進(jìn)水平低許多,而模具生產(chǎn)周期卻要比國際先進(jìn)水平長許多。產(chǎn)品質(zhì)量水平低主要表現(xiàn)在精度、表面粗糙度、壽命及模具的復(fù)雜程度上;生產(chǎn)工藝水平低則主要表現(xiàn)在加工工藝、加工裝備等方面。中國的模具行業(yè)的差距不僅表現(xiàn)在精度差距大、交貨周期長等方面,模具壽命也只有國際先進(jìn)水平的50%左右,大型、精密、技術(shù)含量高的轎車覆蓋件沖壓模具和精密沖裁模具,每年都需要花費(fèi)大量資金進(jìn)口。我國未來模具的發(fā)展方向主要有一下幾方面：模具結(jié)構(gòu)日趨大型、

4、精密、復(fù)雜及壽命日益提高，在我國模具制造業(yè)小型企業(yè)占了絕大多數(shù)，這也導(dǎo)致了我國的我國模具不能向著大型、精密道路發(fā)展，我國模具企業(yè)應(yīng)該在政府的扶持下積極向大型靠近。對先進(jìn)設(shè)備中國必須投入更多的資金去研究和開發(fā)，浙江黃巖的模具制造企業(yè),32005年擁有數(shù)控設(shè)備3809臺,數(shù)控化率達(dá)到了63%(1997年數(shù)控化率僅為13%);其中數(shù)控加工中心917臺(1997年只有27臺)。黃巖地區(qū)近幾年陸續(xù)引進(jìn)的設(shè)備幾乎都是先進(jìn)的設(shè)備,主要來自歐美和日本的專業(yè)、先進(jìn)的設(shè)備制造商。模具制造的首要問題是模具材料,而模具材料是影響模具壽命的主要因素之一,模具的壽命將影

5、響到企業(yè)的生產(chǎn)成本和價(jià)格競爭問題,因此,新型模具材料的研發(fā)和選用在模具生產(chǎn)中起著極其重要的作用，模具材料是模具工業(yè)的基礎(chǔ)，開發(fā)優(yōu)質(zhì)模具材料刻不容緩，而我國中高檔材料主要依靠進(jìn)口。技術(shù)方面要采用高新技術(shù)，就是在設(shè)計(jì)過程中充分把計(jì)算機(jī)技術(shù)運(yùn)用到其中去，如CAD/CAE/CAM一體化軟件的運(yùn)用，使模具在設(shè)計(jì)制造中向集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展，模具軟件功能的集成化是指軟件的功能模塊比較齊全,同時(shí)各功能模塊采用同一數(shù)據(jù)模型,以實(shí)現(xiàn)信息的綜合管理與共享,從而支持模具設(shè)計(jì)、制造、裝配、檢驗(yàn)、測試及生產(chǎn)管理的全過程,達(dá)到實(shí)現(xiàn)最佳效益的目的，能方便

6、的對模具可制造性評價(jià)和數(shù)控加工、成形過程模擬及信息的管理與共享,大大提高了模具設(shè)計(jì)制造的效率。在模具加工中采用電加工，數(shù)控加工，高速銑削等一系列先進(jìn)制造工藝，高速銑削具有工件溫升低、熱變形小、切削力小、加工平穩(wěn)、加工質(zhì)量好、加工效率高及可加工硬材等優(yōu)點(diǎn)，加工設(shè)備的不斷完善從而達(dá)到智能化的NC加工技術(shù)，一定會使我國的磨具更上一個(gè)臺階。隨著我國經(jīng)濟(jì)穩(wěn)步健康的發(fā)展，汽車、電子、家電、通信、建筑等行業(yè)產(chǎn)品更迭速度越來越快，各行各業(yè)對模具的需求量也變大，給模具制造業(yè)提供了巨大的發(fā)展空間，與此同時(shí)，工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的日新月異，對模具的要求也約來越高，現(xiàn)代工業(yè)

7、對模具提出了更新和更高的技術(shù)要求,模具行業(yè)必須以高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化與之應(yīng)對。提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率,縮短設(shè)計(jì)及制造周期,降低生產(chǎn)成本,最大限度地提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力,滿足用戶需求。對我國模具制造業(yè)而言，機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存，把握機(jī)遇，趁勢而上，是我國模具制造業(yè)發(fā)展最現(xiàn)實(shí)的選擇。巨大的市場需求將推動(dòng)中國模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。1999年中國大陸制造工業(yè)對模具的總市場需求量約為330億元，今后幾年仍將以每年10%以上的速度增長。對于大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具需求的增長將遠(yuǎn)超過每年10%的增幅。3汽車、摩托車行業(yè)的模具需求將占國內(nèi)模具市

8、場的一半左右。1999年，國內(nèi)汽車年產(chǎn)量為183萬輛，。保有量為1500萬輛，預(yù)計(jì)到2005年汽車年產(chǎn)量將達(dá)300萬輛。汽車、摩托車行業(yè)的發(fā)展將會大大推動(dòng)模具工業(yè)的