機(jī)泵操作 規(guī)程

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1、一、離心泵操作法1、機(jī)泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作（1）檢查油杯油位是否正常。（2）手動(dòng)盤(pán)車(chē)，確認(rèn)無(wú)輕重不均的感覺(jué)，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向和泵輪旋轉(zhuǎn)方向是否一致，確認(rèn)機(jī)泵地腳螺栓無(wú)松動(dòng)。（3）檢查泵的進(jìn)出口管路、閥門(mén)、壓力表等是否正確、完好。（4）打開(kāi)并檢查泵的冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)無(wú)泄漏，無(wú)堵塞（包括自身循環(huán)管線）。2、開(kāi)泵操作（1）打開(kāi)泵的入口閥，包括進(jìn)口管線中的閥門(mén)、過(guò)濾器和引料閥（真空系統(tǒng)選用的脫氣管線），向泵體內(nèi)充液、排氣。（充液完畢后關(guān)引料閥）（2）打開(kāi)泵出口沿路閥門(mén)，包括流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥的前后閥，微開(kāi)調(diào)節(jié)閥，泵出口閥關(guān)閉。（3）啟動(dòng)機(jī)泵（冷態(tài)時(shí)可起動(dòng)2次，每次間隔時(shí)間不得小于5分鐘：熱態(tài)時(shí)可啟動(dòng)

2、1次，當(dāng)處理事故以及電動(dòng)機(jī)起動(dòng)時(shí)間不超過(guò)2-3s時(shí)，可再啟動(dòng)一次），觀察泵的出口壓力升至規(guī)定值時(shí)，緩慢打開(kāi)泵的出口閥，直到滿足工藝所需的流量。（4）如泵的輸入物料為易聚物時(shí)，應(yīng)略開(kāi)泵的循環(huán)管線閥，以防管線聚合或打悶泵。3、停泵操作（1）關(guān)閉泵的出口閥與循環(huán)閥，停電機(jī)。（2）關(guān)閉泵的進(jìn)口閥（3）打開(kāi)泵體放清及采樣閥，使泵體及進(jìn)出口管線內(nèi)物料放完，然后關(guān)閥門(mén)。（泵內(nèi)真空放清如有困難可打開(kāi)泵體頂部放空閥協(xié)助放清），確認(rèn)放清（從采樣箱和漏斗觀察）（4）停泵約十分鐘后停機(jī)泵冷卻系統(tǒng)。（包括N2密封系統(tǒng)）（5）冬天停泵后，還需要將冷卻系統(tǒng)存水及其它易凍結(jié)液體放盡或者使冷卻系統(tǒng)循環(huán)，防止設(shè)備凍壞。4、泵的

3、正常操作（1）檢查機(jī)泵噪聲和振動(dòng)是否符合規(guī)范（運(yùn)行時(shí)應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)雜音）（2）檢查軸承溫度，確認(rèn)軸承箱溫度不超過(guò)所輸送物料溫度以上40度（3）檢查油位，使油位保持規(guī)定范圍，并定期更換合格的潤(rùn)滑油（4）檢查機(jī)泵密封情況，確認(rèn)密封不泄漏。（機(jī)械密封漏損不超過(guò)10滴每分種，軟填料密封不超過(guò)20滴每分種）（5）檢查泵出口壓力，確認(rèn)波動(dòng)正常范圍（6）檢查泵的自沖洗，確認(rèn)沖洗液通暢（7）備用泵要定期盤(pán)車(chē)（8）定期做機(jī)泵切換操作A先啟備用泵，確認(rèn)壓力正常后，出口閥慢慢開(kāi)大。（見(jiàn)開(kāi)泵步驟）B被切換泵的出口閥慢慢關(guān)小，直至關(guān)閉為止，然后停泵（操作見(jiàn)停泵步驟）5、離心泵常見(jiàn)故障原因及采取措施現(xiàn)象原因采取措施1、開(kāi)泵

4、后泵不上壓1、入口管路堵或者閥門(mén)沒(méi)開(kāi)2、泵內(nèi)存有不凝氣體3、電機(jī)反轉(zhuǎn)1清洗入口管路或者打開(kāi)未開(kāi)閥門(mén)2、使用引料管線，排放不凝氣3、停泵請(qǐng)電氣反接后重新開(kāi)泵2泵出口壓力流量不穩(wěn)1、泵進(jìn)口物料罐液位低或者壓力低2、泵出口調(diào)節(jié)閥波動(dòng)1、提高液位或增加罐內(nèi)壓力2、修理調(diào)節(jié)閥3、1、物料粘度大于設(shè)計(jì)值調(diào)整工藝溫度至正常值或增加INH用量3、泵有異聲1、軸承損壞2、軸承嚴(yán)重缺油1、停機(jī)更換2、添加潤(rùn)滑油4、軸承箱溫度偏高1、軸承缺油或油質(zhì)較臟2、連軸器中心線不對(duì)3、冷卻系統(tǒng)結(jié)垢或堵塞1、添加或更換潤(rùn)滑油2、停機(jī)校準(zhǔn)3、冷卻系統(tǒng)疏通5、機(jī)封泄漏1、打悶泵2、端面密封件老化3、自循環(huán)不暢1、停泵檢查2、停泵

5、更換3、拆洗過(guò)濾器或管路，確保暢通一、水環(huán)真空泵操作法1、啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作（1）檢查油位是否在規(guī)定值，或潤(rùn)滑油脂是否已加（2）打開(kāi)汽水分離罐的進(jìn)水閥和溢流閥，向汽水分離罐加水（3）打開(kāi)真空泵冷卻器的上下水閥，使之正常（4）手動(dòng)盤(pán)車(chē)，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)檢查旋轉(zhuǎn)方向是否和泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致，確認(rèn)機(jī)泵地腳螺絲無(wú)松動(dòng)。（5）檢查泵進(jìn)出口管路、閥門(mén)、壓力表等是否正確，完好。并打開(kāi)壓力表。（6）關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開(kāi)出口閥2、開(kāi)泵操作（1）確認(rèn)汽水分離器溢流管中有水流出（2）打開(kāi)汽水分離器到真空泵冷卻器、冷卻器到水環(huán)真空泵的閥門(mén)，由汽水分離器向泵注水，并由冷卻器到水環(huán)真空泵的的閥門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)水量。（3）打開(kāi)泵的

6、出口閥，啟動(dòng)電機(jī)。（4）當(dāng)泵的出口真空度達(dá)到要求后，慢慢打開(kāi)泵入口閥門(mén)直至滿足工藝所需的工況要求。（5）機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)溢流管去廢水單元閥，打開(kāi)溢流管去回收閥門(mén)，進(jìn)行回收。（6）調(diào)節(jié)水汽分離罐向泵內(nèi)的供水量，使其在要求的工況下運(yùn)轉(zhuǎn)的消耗功率最小。（7）調(diào)節(jié)填料函的供水量，在保證填料函密封的條件下，使水的消耗量最小。3、停泵操作1）關(guān)泵的進(jìn)氣入口閥，停電機(jī)，關(guān)排氣出口閥2）停止向填料函注水3）停止向真空冷卻罐供上下水。4）冬季停泵和長(zhǎng)期停車(chē)時(shí)，必須將泵內(nèi)和汽水分離罐真空冷卻器內(nèi)的水排凈。4、泵的正常操作1）檢查機(jī)泵噪聲和振動(dòng)是否符合規(guī)范2）檢查進(jìn)泵的水溫不能超過(guò)40度3）檢查機(jī)泵密封情況，確

7、認(rèn)密封不泄漏4）檢查轉(zhuǎn)速，軸功率是否穩(wěn)定5）檢查軸承溫度，不發(fā)燙5、水環(huán)真空泵的常見(jiàn)故障原因及采取的措施現(xiàn)象原因采取措施達(dá)不到要求的真空度1、泵注水量不足2、機(jī)泵泄漏3、泵或管線的流通部分阻塞1、停泵，將注水量加足，重新啟動(dòng)2、停泵修理3、檢查情況，除去阻塞泵振動(dòng)或異聲1、加水量不足2、連軸器中心不準(zhǔn)3、潤(rùn)滑不夠或油質(zhì)不干凈1、增加適量的水（包括水環(huán)補(bǔ)充水及填補(bǔ)冷卻水2、停機(jī)修理3、加油或更換一、屏蔽泵的操作