數(shù)控加工中心常見故障診斷與維修

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1、數(shù)控加工中心常見故障診斷與維修數(shù)控加工中心常見故障診斷與維修【摘要】目前，數(shù)控加工中心在制造業(yè)中起到舉足輕重的作用，早已成為各個工業(yè)領域不可或缺的必要裝備，數(shù)控加工中心的產(chǎn)生與發(fā)展，更是制造高質量、高效率、高一致性產(chǎn)品的有力保障。隨著國內(nèi)數(shù)控加工中心的迅速發(fā)展，數(shù)控加工中心逐步出現(xiàn)故障高發(fā)時段。然而，目前的數(shù)控維修工作混亂無序，根本不能適應數(shù)控行業(yè)快速發(fā)展的步伐。因此，如何更好的使用數(shù)控加工中心是一個很重耍的問題?！娟P鍵詞】加工中心；故障診斷；維修數(shù)控加工中心是集合了計算機數(shù)字控制技術、可編程控制技術、伺服控制技術、機械傳動技術、氣動及液壓技術的一體化產(chǎn)品。

2、隨著我國機械制造行業(yè)的不斷發(fā)展，數(shù)控加工中心因其在精度、柔性化、效率等方面的優(yōu)良特性，已經(jīng)在加工領域獲得了廣泛的使用，因此對數(shù)控機床的使用和維修提出了迫切的要求。本文根據(jù)日常機床維修中所見到的維修案例進行分析，總結出有效的維修方案，下面介紹數(shù)控銃床的典型故障診斷與維修案例。1數(shù)控加工中心的組成數(shù)控機床一般由輸入輸出裝置、數(shù)控裝置（或數(shù)控單元）、主軸單元、伺服單元、驅動裝置（或稱執(zhí)行機構）、可編程控制器PLC及電氣控制裝置、輔助裝置、測量裝置組成。1?1數(shù)控裝置數(shù)控裝置是數(shù)控系統(tǒng)的核心，這一部分主耍包括微處理器、存儲器、外圍邏輯電路及與數(shù)控系統(tǒng)其它組成部分聯(lián)系

3、的接口等。1?2輸入輸出裝置輸入輸出裝置主要用于零件加工程序的編制、存儲、打印和顯示或是機床的加工的信息的顯示等。1?3可編程控制器可編程控制器主要完成與邏輯預算有關的一些動作，沒有軌跡上的具體要求，它接受數(shù)控裝置的控制代碼M（輔助功能）、S（主軸轉速）、T（選刀、換刀）等順序動作信息，對其進行譯碼，轉換成對應的控制信號，控制輔助裝置完成機床相應的開關動作，如工件的裝夾、刀具的更換、冷卻液的開關等一些輔助動作；它還機床操作面板的指令,一方面直接控制機床動作，另一方面將指令送往數(shù)控裝置用于加工過程的控制。1.4伺服單元和驅動裝置伺服單元接受來自數(shù)控裝置的進給指

4、令，經(jīng)變換和放大后通過驅動裝置轉變成機床T?作臺的位移和速度。1?5主軸驅動系統(tǒng)主軸驅動系統(tǒng)和進給伺服驅動系統(tǒng)有很大的差別，主軸驅動系統(tǒng)主要是旋轉運動?，F(xiàn)代數(shù)控機床對主軸驅動系統(tǒng)提出了更高的要求，這包括有很高的主軸轉速和很寬的無級調(diào)速范圍等，為滿足上述要求，現(xiàn)在絕大多數(shù)數(shù)控機床均采用鼠籠式感應交流異步電動機配矢量變換變頻調(diào)速的主軸驅動系統(tǒng)。1.6測量裝置測量裝置也稱反饋元件，通常安裝在機床的工作臺或絲杠上，它把機床工作臺的實際位移轉變成電信號反饋給數(shù)控裝置，供數(shù)控裝置與指令值比較產(chǎn)生誤差信號以控制機床向消除該誤差的方向移動。此外，由測量裝置和數(shù)顯環(huán)節(jié)構成數(shù)顯

5、裝置，可以在線顯示機床坐標值，可以大大提高工作效率和工件的加工精度。常見測量裝置有光電編碼器、光柵尺、旋轉變壓器等。1?7其他輔助裝置刀庫是加工中心機床的關鍵部件之下，在加工中心機床屮用來儲存和運送刀具。在加工過程屮進行換刀時控制系統(tǒng)選定刀具后，刀庫必須把選定的刀具運送到特定的位置準備由機械手取刀具或機床的主軸直接取刀。機械手是加丁中心換刀機構的核心部件。換刀時機械手在機床主軸（或刀架）與刀庫Z間，執(zhí)行新舊刀具交換的任務，在一個換刀程序中要完成抓刀、拔刀、交換（新舊刀對調(diào)）裝刀,復位等動作。2數(shù)控加工中心常見故障及排除方法案例1：一臺進口臥式加工中心，開機吋

6、屏幕一片黑，操作面板上的NC電源開關已按下，紅、綠燈都亮，查看電柜中開關和主要部分無異常，關機后重開，故障一樣。故障分析：經(jīng)查，確定其電源部分無故障，各處電壓都正常，仔細檢查發(fā)現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)有多處損壞，在更換了顯示器，顯示控制板后屏幕出現(xiàn)了顯示，使機床能進入其它的故障維修。案例2：XHK716立式加工中心，在安裝調(diào)試時，CRT顯示器突然出現(xiàn)無顯示故障，而機床還可繼續(xù)運轉。停機后再開，又一切正常。故障分析：采用直觀法進行檢查，發(fā)現(xiàn)每當車間上方的門式起重機經(jīng)過時，往往就會出現(xiàn)優(yōu)故障，由此初步判斷是元件連接不良。檢查顯示板，用手觸動板上元件，當觸動某一集成塊管腳吋，C

7、RT上顯示就會消失。經(jīng)觀察發(fā)現(xiàn)該腳沒有完全插人插座中。另外，發(fā)現(xiàn)此集成塊旁邊的晶振有一個引腳沒有焊錫。將這兩種原因排除后,故障消除。案例3：主軸在強力切削時停轉故障分析：電動機與主軸連接的皮帶過松，移動電動機座，拉緊皮帶，然后將電動機座重新鎖緊，皮帶表面有油，用汽油清洗后擦干凈，再裝上，皮帶使用過久而失效，更換新皮帶，摩擦離合器調(diào)整過松或磨損，調(diào)整摩擦離合器，修磨或更換摩擦片。案例4：刀具不能夾緊故障分析：蝶形彈簧位移量較小，調(diào)整蝶形彈簧行程長度，刀具松緊彈簧上的螺母松動，順吋針旋轉松夾刀具彈簧上的螺母使其最大T作載荷不得超過13kN。案例5：加工中心換刀時

8、主軸定位不準故障分析：主軸每次定位完后都不在同一位置