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1、攔目主持杜春玲quipmentandI設備與維修數控加工中心卸刀故障診斷與維修威海職業(yè)學院(山東264210)梁典民數控加工中心卸刀困難是常見故障之一，但由以保證刀具的裝夾精度。機械手把新刀裝上主軸后，于其結構復雜，涉及到電氣、機械、氣動、液動等，液壓缸A接通回油，碟形彈簧又拉緊刀夾，刀夾任何一個回路環(huán)節(jié)失效都會引起機床卸刀故障。本拉緊。文以一臺VC1055數控加工中心的維修案例為例，依據數控加工中心主軸結構和原理分析了卸刀常見故障特點，并針對故障特點對故障維修進行探討，以供借鑒。1．故障特征我中心有一臺VC1055數控加工中心，換刀過程中非常困難，換刀時需用銅錘
2、或其他金屬進行碰擊，振動方可取下刀柄。這樣勢必存在安全隱患，長時間碰擊造成刀柄損傷，影響主軸精度。2．數控銑床主軸工作原理部件的結構如圖1所示，主軸前端有7：24的錐孔，用于裝夾錐柄刀柄(見圖2)，為了實現刀具的自動裝卸，主軸內設有刀具自動夾緊裝置。從圖中可以看出，該機床是由拉緊機構拉緊錐柄刀夾尾端的軸頸來實現刀夾的定位及夾緊的。(1)夾緊刀夾時，液壓缸B腔進油，彈簧6推活塞3上移，處于圖示位置，拉桿5在蝶形彈簧4的圖1數控加工中心主軸結構圖作用下向上移動。帶動彈簧6上移，進入套筒1中，1．套筒2．液壓缸3．活塞4．蝶形彈簧從而壓縮彈簧6，實現夾緊刀夾。刀桿依靠摩
3、擦力緊5．拉桿6．彈簧7．卡爪固在主軸上。(2)松開刀夾時，液壓缸A腔接通進油，壓縮彈簧4、拉桿5下移，帶動彈簧6及刀柄下移，彈簧離開套筒1的約束，彈簧6松開，刀柄拉釘脫開套筒1的約束，取下刀柄。(3)壓縮空氣由管接頭經活塞和拉桿上的中心通孔吹入主軸裝刀孔內，把切屑或臟物清除干凈，圖2加工中心主軸刀柄參磊工。冷加工?i4ewwmet?olworKJn~l點魍8-3-．y．~u．co~nquipmentandI設備與維修滾動軸承在曲軸磨床改造中的應用天潤曲軸股份有限公司(山東文登264400)叢建臣宋文友周揚帆于新貴我公司是發(fā)動機曲軸專業(yè)生產企業(yè)，年產各類成的。這種
4、結構的軸瓦結構比較簡單，但通過多年型號曲軸能力達百萬根。隨著科學技術的進步，對的使用，我們發(fā)現它有下列不足之處。發(fā)動機零部件的技術要求越來越嚴，諸如曲軸軸頸(1)泄漏與污染特別是泄漏，雖然有較好的形狀公差圓度0．O05mm，圓柱度0．O1mm，止推擋距設計制造和維護，也只能做到使油液的泄漏減少到尺寸公差0．047mm。以此便知，在其加T工藝中，最低限度，卻無法使系統(tǒng)完全地保證油液的清潔而軸頸磨削是至關重要的_T序，我公司從采用普通曲不漏，因此污染不可避免。軸磨床到現今高端數控CBN磨床，從國產到進口，(2)油液的黏度變化油液的黏度隨著溫度而應有盡有。通過多年的維護
5、維修，摸索到磨床軸承變化，這是不能避免的物理特性。因此溫度的變化的合理選用，能有效地保證產品的質量、效率及使使工作機構在運動中也發(fā)生變化。為了解決這種現用壽命?，F介紹給同仁，以求共享。象，要使用溫度控制裝置來保證工作機構的正常運動。1．動靜壓軸承使用中暴露的問題(3)氣體的滲入在系統(tǒng)設計不良和密封裝置動壓或靜壓軸承是分別依靠軸轉動和外供壓力出現不當的情況下，空氣極容易進入系統(tǒng)，從而使油在軸與軸承間形成一層壓力油膜，從而處于液體機床磨削產生振動、噪聲等現象。摩擦下工作的，我公司使用國產H系列曲軸磨床和(4)機床零件的制造質量零件的加T質量要進口SAIMP曲軸磨床，其
6、磨頭都是采用這一原理制求較高，為了減少泄漏、摩擦，往往要求零件的加?¨【。l¨
7、_’_l¨l一。l-‘_l¨‘’_l¨‘l¨’_l¨¨¨¨‘_l¨J’_l¨I_l¨·‘?『?！?·’¨¨。_l¨-。l¨。0一‘?-?l·。l¨’0軸向竄動超差，影響加．T=精度。3．故障排除方法及檢查步驟(5)套筒1內孔面及外表面是否有拉傷現象，(1)檢查液壓缸，活塞桿端部是否有磨損情況，如果有輕微拉傷可用油石進行修整，如果拉傷較重造成拉桿下移行程不夠，無法頂到拉釘。需更換零部件。主要原因是：主軸裝刀孔臟物清除(2)檢查拉釘直徑及高度尺寸，檢查拉釘與刀不徹底，或者壓縮空氣壓力不足，
8、無法起到清除污柄螺紋結合是否可靠，否則容易造成拆卸刀困難。物的作用。(3)檢查彈簧6及套筒1的變形情況及磨損情4．故障排除結果況，這是數控銑床或加_丁中心拆卸刀困難的主要原因所在。數控機床在加工過程中，因為工人的熟練我們這臺加工中心經過解剖檢查發(fā)現，故障產程度和技術水平的原因，不可避免的存在闖刀現象，生的原因為：行程開關經過一段時間使用后，緊固造成彈簧6和套筒1變形，造成拆卸刀困難。檢查過螺釘松動，致使行程開關定位不準確，液壓缸活塞程中如發(fā)現有磨損變形應及時更換。更換時要保障下行距離不足，造成拉桿對刀柄拉釘下壓力不足，與原零件尺寸形狀的一致性。折刀困難。我們重新對
9、控制下行的
