資源描述:
《軋輥材料加工工藝》由會員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、焊管軋輻材料和加工工藝一、GCrl5(滾動軸承鋼)1、化學(xué)成分%:C=0.95—1.05;Cr=1.30—1.65;Mn=0.20—0.40;Si=0.15—0.35;SW0.020;PW0.0272、具有較高的強(qiáng)度和硬度,耐磨性較好;3、具有良好的熱處理性能,熱處理工藝簡單,淬透性較好;4、球化退火后具有良好的切削加工性能;5、資源豐富,價格比其他高合金鋼低。二、45號鋼(優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼)1、化學(xué)成分%:C=0.42—0.50;Si=0.17—0.37;Mn=0.50—0.80;0.040;PW0.0402、具有較好的綜合機(jī)械性能,但硬度和耐磨性不如GO15;3、淬透性小,回火穩(wěn)定性差
2、;4、資源豐富,價格比GCrl5低;5、可采用表面滲碳、滲硼、碳氮共滲、碳氮硼共滲提高表面硬度和耐磨性;6、軋餛使用壽命比GCrl5低。三、Crl2MoV(高碳高珞冷沖模具鋼)1、化學(xué)成分%:C=1.45—1.70;Cr=l1.0—12.50;Mo=0.40—0.60;V=0.15—0.30;SiW0?040;MnW0?35;S,PW0.0302、具有很高的硬度和強(qiáng)度,良好的韌性和耐磨性;3、具有良好的熱處理性能,淬透性和回火穩(wěn)定性;四、3Cr2W8V(含鉤較高的壓鑄模具鋼)1、化學(xué)成分%:C=0.30—0.40;Cr=2.20—2.70;W=7.50—9.00;V=0.20—0.50;
3、SiW0?35;Mn=0.20—0.40;S,PW0.0302、由于含磚高所以紅硬性、熱強(qiáng)行好,人性和耐磨性良好;3、淬透性和回火穩(wěn)定性良好;4、由于含碳量較低,所以硬度和耐磨性不如GCrl5五、40Cr(合金結(jié)構(gòu)鋼)1、化學(xué)成分%:C=0.37—0.45;Si=0.17—0.37;Mn=0.50—0.80;Cr=0.80—1.10;S,PW0.0402、硬度和耐磨性比GCrl5低;3、韌性比GCrl5好,綜合機(jī)械性能較好;4、資源豐富六、焊管的加工工藝一般是:原料一鋸切一鍛造一退火一粗車一半精車(插鍵槽)-淬火一低溫回火一精車一磨孔型和內(nèi)孔一檢查一入庫。(輻坯用鋼錠和熱軋材料時必須鍛造
4、,鍛造有兩個作用一是將輾坯初步鍛成所需的兒何形狀即留出內(nèi)孔、外圓、孔型雛形以及足夠的加工余量節(jié)省機(jī)械加工時間;二是使材料更加致密,細(xì)化晶粒,減小偏析,提高性能。)鍛造后必須退火,因?yàn)?、鍛造后具有細(xì)片狀珠光體(索氏體)組織、硬度較高(HB255-340)并存在應(yīng)力,機(jī)加工性能不好。退火可使晶粒球化,消除內(nèi)應(yīng)力,降低硬度(HB170-210)以便切削加工;2、為以后淬火和低溫回火做好準(zhǔn)備。淬火要求良好的原始組織形態(tài),只有細(xì)球狀珠光體經(jīng)淬火和體溫冋火才能獲得高的硬度、耐磨性、強(qiáng)度和韌性。軋轆在粗車和半精車以后,精車以前要進(jìn)行淬火和低溫回火,淬火是為了:1、改變軋餛的組織形態(tài),將退伙后的球狀珠
5、光體變?yōu)榛鼗瘃R氏體和少量殘留奧氏體,提高軋轆表面硬度和耐磨性;獲得足夠的強(qiáng)度和韌性;延長軋輻的使用壽命。2、淬火后軋輻可能有輕微變形,因此精加工應(yīng)在退火后進(jìn)行。淬火后由于急冷使組織內(nèi)產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力,容易產(chǎn)生裂紋,經(jīng)回火可消除內(nèi)應(yīng)力,防止開裂;淬火組織中的淬火馬氏體和殘留奧氏體很不穩(wěn)定,在室溫下會產(chǎn)生組織變化,使軋轆變形或開裂,經(jīng)回火消除淬火組織中的不穩(wěn)定狀態(tài)。因?yàn)檐堹Q的質(zhì)量沒有統(tǒng)一的國家標(biāo)準(zhǔn),但軋轆制造廠都制定了相應(yīng)的焊管軋轆企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),因此,軋轆的檢驗(yàn)可根據(jù)該企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來檢驗(yàn)和驗(yàn)收。1、幾何尺寸。用卡尺測量軋輻底徑、外經(jīng)、孔徑和寬度應(yīng)符合圖紙尺寸;2、孔型尺寸。用樣板測量孔型尺寸應(yīng)符合圖
6、紙要求;3、表面粗糙度。應(yīng)達(dá)到圖紙要求;4、同軸度。用百分表檢查內(nèi)圓和外圓的同軸度應(yīng)符合圖紙要求;5、外觀。軋餛無磕傷、掉肉、裂紋,表面是否有銹斑;6、硬度。用硬度計檢查孔型硬度應(yīng)符合圖紙要求;7、標(biāo)記。在軋輾端面要有明顯牢固的標(biāo)記:鋼號、規(guī)格、架次序號、圖號。