塑膠模具(注射模)知識(shí)培訓(xùn)

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1、塑膠模具(注射模)知識(shí)培訓(xùn)IE內(nèi)部培訓(xùn)模具結(jié)構(gòu)圖一.在設(shè)計(jì)注塑模時(shí)應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面的問題。1.塑膠件結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求，塑件的結(jié)構(gòu)決定了模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。塑件的技術(shù)要求決定了模具制造及成型工藝的難易程度。對于不符合塑料注射成型要求，不合理結(jié)構(gòu)形狀均應(yīng)提出改進(jìn)，塑膠設(shè)計(jì)的建議，否則會(huì)增加模具設(shè)計(jì)與制造以及注射成型工藝的難度。2.注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范，注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格制約了模具的尺寸和能成型的塑料制品的尺寸設(shè)計(jì)之前應(yīng)考慮到注射機(jī)的有關(guān)技術(shù)規(guī)范。3.塑料的加工性能，要考慮塑料在流道和型腔各處的流動(dòng)阻力，流動(dòng)速度檢驗(yàn)最大的流動(dòng)長度。根據(jù)塑料在模內(nèi)的充模順序，考慮塑料在模具內(nèi)重新熔合和模腔內(nèi)氣

2、體導(dǎo)出問題，冷卻過程中塑料收縮及補(bǔ)縮的問題，塑料在模具內(nèi)的結(jié)晶，取向及內(nèi)應(yīng)力問題，塑料對模具溫度的要求。4.模具的結(jié)構(gòu)與制造，應(yīng)正確選擇分型面和進(jìn)膠點(diǎn)，對型腔進(jìn)行合理的布置，模腔結(jié)構(gòu)應(yīng)合理，成型零部件具有足夠的強(qiáng)度與剛度，必需的尺寸精度，為保證塑件尺寸精度和外觀質(zhì)量提供條件，要采用合理的脫模機(jī)構(gòu)及側(cè)向分型抽花機(jī)構(gòu)，將塑膠件取出模外，模具總體結(jié)構(gòu)和零件形狀力求簡單合理，有利于加工制造，應(yīng)合理選擇模具的材料.考慮到模具的熱量損耗冷卻水用量及塑件生產(chǎn)效率等。二.注射模的分類1.分為熱塑性注射模，熱固性注塑模,低發(fā)泡塑料注射模等，按模具型腔容量分為大型、中型、小型注射模，按尺寸精度分類為

3、精密注射模和一般精度注射模。將中小型注射模中成型精密吸塑料制品的模具稱之為“精密注射?！保墑eIT8-IT9級精度，按所使用的成型注塑機(jī)分為立式、角式、臥式多料射嘴成型注射用模具，按模具型腔數(shù)目分為單型腔和多型腔模具。2.單分型面注射模也就是二板式塑膠模，常用于大水口進(jìn)料模具。3.雙分型面注射模也就是三板模，其結(jié)構(gòu)在二板模具的靜模上為多出一塊水口板，此類模具常用于針點(diǎn)式澆口進(jìn)料的單腔或多腔模具。4.帶活動(dòng)鑲件的注射模因塑件的特殊要求，模具上有活動(dòng)的螺紋型芯，側(cè)向型芯和斜頂?shù)取?.帶側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的模具，因?yàn)樗芗袀?cè)孔和側(cè)凹時(shí)，模具必需設(shè)有側(cè)向分型的抽芯機(jī)構(gòu)。6.無流道注射模，

4、指在成型過程中流道內(nèi)的塑料始終保持熔融狀態(tài)，開模取出塑件時(shí)無須取出澆注系統(tǒng)凝料的模具，特點(diǎn)提高了生產(chǎn)率，保證了流道中壓力有效傳遞，全自動(dòng)操作且節(jié)約了原材料。三.模具的構(gòu)成部分1.成型零件是構(gòu)成模具型腔的零件，包括有型芯、凹模、鑲件等構(gòu)成。2.澆注系統(tǒng)：是將熔塑由注塑機(jī)射嘴引向型腔的流道。包括有主流道、分流道及澆口，冷料穴組成。3.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)：通常是由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成。目的是為了引導(dǎo)動(dòng)定模正確閉合，保證其合模的準(zhǔn)確性。有些模具在動(dòng)定模時(shí)兩邊分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)外錐面，用來承受側(cè)向力，保證模具有足夠的強(qiáng)度。有些在頂針板上設(shè)有導(dǎo)向零件，增加中托司,目的防止避免頂出過程中推板歪斜使推板平穩(wěn)運(yùn)

5、動(dòng)。4.側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)，塑膠件上有側(cè)孔側(cè)凹，需要在塑件未推出之前先抽出側(cè)面型芯，這樣的機(jī)構(gòu)稱之為側(cè)向分型。5.脫模機(jī)構(gòu)：將塑膠件和澆注系統(tǒng)凝料從模具中脫出的機(jī)構(gòu)，包括有推桿、復(fù)位桿、推桿固定板、推板及推板導(dǎo)柱和導(dǎo)套等組成。6.加熱冷卻系統(tǒng)，滿足注射工藝對模具溫度的要求，模具設(shè)有冷卻和加熱系統(tǒng)，模具需要冷卻時(shí)常在模內(nèi)開設(shè)冷卻水道，需加熱時(shí)則在模內(nèi)或其周圍設(shè)置加熱元件。7.排氣系統(tǒng)：塑膠在填充模腔的過程中，為排出模腔內(nèi)氣體，常在分型面開設(shè)排氣槽，另外也可加在活動(dòng)的零件間隙之間，均可起排氣作用。8.其它結(jié)構(gòu)零件：主要是為了滿足模具結(jié)構(gòu)上的要求而設(shè)置的。如固定板、支承板、連接螺釘、山

6、打螺絲、行程開關(guān)、復(fù)位結(jié)構(gòu)等等。四.塑膠制品的缺陷，針對模具方面的所反應(yīng)出的問題，通常分為以下幾點(diǎn)，從中分析并針對其原因加以改善⑴：產(chǎn)品注射不足。⑵：產(chǎn)生溢邊（披鋒）。⑶：產(chǎn)品凹痕和氣泡。⑷：產(chǎn)品有接痕。⑸：產(chǎn)品發(fā)脆。⑹：塑料變色。⑺：產(chǎn)品有銀絲、斑紋和流痕。⑻：產(chǎn)品澆口處混濁。⑼：產(chǎn)品翹曲收縮。⑽：產(chǎn)品尺寸不準(zhǔn)。⑾：產(chǎn)品粘貼模內(nèi)。⑿：膠料粘貼流道。⒀：噴嘴流誕。1.怎樣克服產(chǎn)品注射不足？模具原因：①澆口、噴嘴孔太小。②澆口位置不合理。③澆口點(diǎn)數(shù)量不夠。④冷卻穴太小。⑤排氣不足。⑥模具設(shè)計(jì)造成注射周期反常。2．產(chǎn)品溢邊（披鋒）？模具原因：①型腔和型芯未閉緊。②型腔和型芯偏移，錯(cuò)位

7、。③模板變形不平行。④模內(nèi)有異物，模具無法正常合模到位。⑤排氣不足。⑥排氣孔太大。⑦模具設(shè)計(jì)不合理造成成型周期反常。3．產(chǎn)品凹痕與氣泡？產(chǎn)品凹痕通常由于制品上受力不足，膠料充模不足以及制品設(shè)計(jì)不合理。故常出現(xiàn)在薄壁相近的厚壁部份，氣孔形成是由于模腔內(nèi)塑料不足，外圈塑膠冷卻固化，內(nèi)部塑料產(chǎn)生收縮形成真空，這種現(xiàn)象多由于膠料未干燥好，以及物料中殘留其它單體，其它化合物造成的。判斷氣孔造成的原因。只要觀察膠件的氣泡是在開模時(shí)出現(xiàn)還是在冷卻后出現(xiàn)，如在開模時(shí)瞬間出現(xiàn)多半是物料問題，反之則