MISUMI塑模知識(shí)

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1、第1章定模尺寸的決定方法之1本章將說明利用成型收縮率來決定定模尺寸的方法?！菊f明圖】成型件L=22±0.05●定模尺寸●動(dòng)模尺寸L0L0定模動(dòng)模(型芯)制作尺寸L0比計(jì)算值略小制作尺寸L0比計(jì)算值略大首先，成型收縮率α。例:α＝0.005其次，選擇需要決定的成型產(chǎn)品的尺寸。(尺寸公差為±公差時(shí))例:22±0.05然后，利用【公式1】來計(jì)算定模的尺寸。L0＝(1+α)×L　……【公式1】L0：定模尺寸(mm)L：成型產(chǎn)品尺寸(mm)α：成型收縮率例:L0=(1＋α)×L=(1＋0.005)×22=1.005×22=22.11定模尺寸理論上的

2、目標(biāo)值為22.11mm。再次，考慮機(jī)械加工工藝及試模后對(duì)模具修整等因素，可再對(duì)計(jì)算尺寸22.11mm略作調(diào)整。使用現(xiàn)今的機(jī)械設(shè)備機(jī)加工，當(dāng)然可以加工寬度為22.11mm的模具零件，但是加工尺寸要求精確到0.01mm時(shí)，加工成本會(huì)增高。因此，盡可能將0.01mm的尾數(shù)圓整為偶數(shù)。將22.11修正為22.10或22.12作為精加工后尺寸。如必須精密加工時(shí)，就取加工尺寸為22.11也無妨。最后，分別對(duì)定模和動(dòng)模的計(jì)算尺寸再作一次調(diào)整。對(duì)于定模，可以略微加工小些，便于以后對(duì)模具進(jìn)行修整。此時(shí)，將22.10修正為22.08或?qū)?2.12修正為22.

3、08。對(duì)于動(dòng)模，略微加工大些。此時(shí)，將22.10修正為22.12或?qū)?2.12修正為22.14。如根據(jù)經(jīng)驗(yàn)?zāi)芘袛喑瞿＞卟恍柽M(jìn)行修整時(shí)，則不需作上述調(diào)整。1第26章模具的設(shè)計(jì)思路模具設(shè)計(jì)是為了在規(guī)定的成本內(nèi)，獲得所需規(guī)格的成型產(chǎn)品，將模具方案進(jìn)行具體化的一種思考性工作。需探討的內(nèi)容可分為以下幾個(gè)要素。·保證成型產(chǎn)品的尺寸功能設(shè)計(jì)·探討流道、澆口的結(jié)構(gòu)·探討頂出方法等·三維形狀設(shè)計(jì)形狀外觀設(shè)計(jì)·外觀質(zhì)量探討(光亮表面、梨皮花紋、凹凸花紋等)·形狀復(fù)制探討等·定?！?dòng)模的變形·損壞強(qiáng)度設(shè)計(jì)·模座的變形等·對(duì)模具吸放熱的探討熱設(shè)計(jì)·成型產(chǎn)品冷卻能

4、力探討·溫度控制方法探討·吊裝螺栓強(qiáng)度探討安全設(shè)計(jì)·鎖模結(jié)構(gòu)探討等·維修配件結(jié)構(gòu)探討·備用零件探討維護(hù)設(shè)計(jì)·可拆裝性探討·復(fù)原性能探討等·模具成本探討成本設(shè)計(jì)·成型產(chǎn)品成本探討·標(biāo)準(zhǔn)件使用的探討等模具設(shè)計(jì)并不是單純構(gòu)造出形成成型產(chǎn)品形狀的模具空間。從上述各點(diǎn)出發(fā)，進(jìn)行各種各樣的探討才是非常重要的。29第25章模具的維護(hù)要點(diǎn)注塑成型模具如用于批量成型加工，則會(huì)因磨損、銹蝕等原因?qū)е履＞吖δ芟陆?。為修?fù)此類功能，必須進(jìn)行維護(hù)(保養(yǎng)管理)。作為注塑成型模具維護(hù)要點(diǎn)，須注意以下各項(xiàng)。1.型芯插穿面的傷痕2.型芯插穿面的磨損3.型芯插穿面的燒損4.

5、型芯前端面的凹陷5.鏡面拋光部分的傷痕、腐蝕6.電鍍層脫落7.潛澆口的磨損、變形8.點(diǎn)澆口的磨損、變形9.分型面周圍的凹陷10.推桿孔的磨損11.推管孔的卡傷12.排氣槽部位的樹脂堆積13.側(cè)抽芯滑塊的滑動(dòng)面卡傷14.螺旋彈簧的彈性失效15.定?？虻穆N曲,變形16.定模角部的裂紋17.推板導(dǎo)柱、推板導(dǎo)套的卡傷18.澆口套與噴射嘴接觸面的磨損19.冷卻水孔沾附水垢、銹蝕20.冷卻水孔的漏水28第24章成型不良的對(duì)策(光澤度不良)如能得到復(fù)制定模表面那樣漂亮的形狀及光潔度的成型產(chǎn)品表面是很理想的。但實(shí)際上，產(chǎn)品表面有時(shí)會(huì)出現(xiàn)光澤暗淡模糊或光澤

6、不均勻的現(xiàn)象。特別是對(duì)于裝飾表面、注重外觀的成型產(chǎn)品，光澤度不良是其重大缺陷。光澤度不良對(duì)策如下所述。1.與模具相關(guān)的對(duì)策1.無排氣槽或排氣槽不足。2.澆口太小。3.主流道、分流道太細(xì)。4.定模電鍍不良。5.定模表面拋光不良。6.定模表面附有沉積物(樹脂)。2.與注塑成型條件相關(guān)的對(duì)策1.注塑原料不足。2.緩沖太短。3.保壓壓力太低。4.保壓時(shí)間太少。5.定模表面溫度太低。6.成型材料預(yù)干燥不充分。27第23章成型不良的對(duì)策(氣泡)氣泡(bubble[氣泡],void[空洞])是指在成型產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生空氣泡的現(xiàn)象。對(duì)于透鏡、棱鏡一類的透明成

7、型產(chǎn)品，會(huì)導(dǎo)致外觀和光學(xué)性能不良。對(duì)于機(jī)械構(gòu)件，會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)度降低或損壞。按照產(chǎn)生原因的不同，可將氣泡大致分為兩種。第一種是，因熔化塑料中混入空氣所導(dǎo)致的氣泡。相當(dāng)于bubble[氣泡]。另一種是，成型產(chǎn)品收縮時(shí)產(chǎn)生的真空洞(void[空洞])。這是因?yàn)閷?duì)成型產(chǎn)品的厚壁部分沒有進(jìn)行充分保壓，與發(fā)生縮痕相同，是因異常收縮而引起的現(xiàn)象。氣泡的改良對(duì)策如下所述。解決bubble[氣泡]的對(duì)策1.模具相關(guān)對(duì)策1.無排氣槽或排氣槽不足。2.無冷料穴，或冷料穴太小。2.注塑成型條件相關(guān)對(duì)策1.螺桿旋轉(zhuǎn)速度太快。2.缸體溫度太高。3.注塑速度太快。3.成型

8、產(chǎn)品設(shè)計(jì)相關(guān)對(duì)策1.成型材料的預(yù)干燥不充分。解決void[空洞]的對(duì)策1.模具相關(guān)對(duì)策1.無排氣槽或排氣槽不足。2.無冷流井或冷流井太小。3.主流道、分流道太細(xì)。4.澆口太小。2.注塑成型條件