測厚管理規(guī)定

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1、測厚管理規(guī)定第一章總則1.1為保證公司的裝置設(shè)備及管道處于完好狀況，及時發(fā)現(xiàn)和消除因腐蝕、沖刷引起的事故隱患，保證生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、長周期運行，特制定本規(guī)定。1.2設(shè)備、管道的定點、定期測厚（以下簡稱“測厚工作”）是公司生產(chǎn)裝置腐蝕檢查工作的重要組成部分。1.3本規(guī)定適用于宜章弘源化工有限責(zé)任公司的設(shè)備及管道的壁厚測量。第二章管理職責(zé)2.1設(shè)備部職責(zé)2.1.1負(fù)責(zé)組織和實施在線定點定期測厚和檢修期間的定點測厚工作。2.1.2負(fù)責(zé)及吋準(zhǔn)確地向主管領(lǐng)導(dǎo)和使用單位提交測厚結(jié)果及分析報告，對危險部位提出處理意見，對測厚數(shù)據(jù)進行存檔。2.1.3負(fù)責(zé)對現(xiàn)

2、場測厚點進行標(biāo)注。2.2使用單位職責(zé)2.2.1負(fù)責(zé)編制本單位的測厚布點方案，繪制本單位的測厚布點圖（或單體圖）。2.2.2落實本單位設(shè)備及管道測厚的安全措施。2.2.3配合設(shè)備部落實現(xiàn)場測厚工作。2.2.4及時認(rèn)真研究設(shè)備部提出的測厚結(jié)果和分析報告，針對存在的問題提岀處理意見。第三章測厚管理13.1一般規(guī)定3.1.1設(shè)備、管線測厚包括全面普查測厚和定點測厚。定點測厚分為在線定點定期測丿7和檢修期間定點測厚。3.1.2設(shè)備、管道的全面普查測厚應(yīng)結(jié)合壓力容器和工業(yè)管道的全面檢驗工作進行。全面普查測厚點應(yīng)包括全部定點測厚點。3.1.3測厚監(jiān)測主要

3、針對設(shè)備、管道的均勻腐蝕和沖刷腐蝕，對于氫腐蝕、應(yīng)力腐蝕等應(yīng)通過其它檢測手段進行監(jiān)測。在高溫硫腐蝕環(huán)境下,應(yīng)重點對碳鋼、輅鈕合金鋼制設(shè)備、管道進行測厚監(jiān)測。3.2定點測厚管理3.2.1生產(chǎn)裝置上的測厚檢查原則上都應(yīng)定點。重要生產(chǎn)裝置（包括反應(yīng)爐、無水酸中間槽、無水酸蒸發(fā)接受器、精飽反應(yīng)釜、加粗酸槽、流化床、98酸和煙酸管道）必須建立定點測厚布點圖（或單體圖）。3.2.2定點測厚點必須有明顯的標(biāo)示和編號。在裸管上的測厚點，可用耐候耐溫漆涂一個直徑為3cm的圓作標(biāo)記；有保溫層的設(shè)備及管道上的測厚點，應(yīng)安裝可拆卸式保溫罩（盒）并標(biāo)上編號。3.2.

4、3裝置檢修期間應(yīng)對裝置所有的定點測厚點進行常溫測厚。3.2.4應(yīng)對腐蝕減薄量超過設(shè)計腐蝕裕度的數(shù)據(jù)及時核對數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，如確認(rèn)無誤，應(yīng)分析原因，提出處理建議。3.3定點測厚布點原則3.3.1下列易腐蝕和沖刷部位應(yīng)優(yōu)先考慮布點：a管線腐蝕沖刷嚴(yán)重的部位：彎頭、大小頭、三通、噴嘴、閥門、調(diào)節(jié)閥、減壓閥、孔板等；b流速大（大于30m/s）的部位，女山機泵出口閥后等；c流體的下游端（包括焊縫、直管）容易引起嚴(yán)重沖刷的部位；2d同一管線的熱端；e換熱器、空冷器管束的流體入口管端；f換熱器、冷凝器殼程的入口處；g流速小于lm/s的管線（包括水冷卻器管束

5、），有沉積物存在易發(fā)生垢下腐蝕的部位；h盲腸、死角部位，女山排凝管、釆樣口、調(diào)節(jié)閥副線、開停工旁路等。3.3.2輸送腐蝕性較強介質(zhì)的管道，直管段長度大于20m時，一般縱向安排三處測厚點，長度為10^20m時，一般安排兩處，小于10nn吋可安排一處。3.3.3介質(zhì)腐蝕性較輕的管道一般在直管段（兩個彎頭間的連接管）安排一處測厚點，在彎頭處安排一處測厚點。3.3.4管線上的彎頭、大小頭及三通等易腐蝕、沖蝕部位應(yīng)盡可能多布置測厚點。3.3.5考慮現(xiàn)場實際，一般不耍將測厚點選在測厚人員不易操作的位置（腐蝕特別嚴(yán)重，需特別重視的部位除外）。3.3.6對

6、大小頭、彎頭、三通管、調(diào)節(jié)閥或節(jié)流閥后、集合管等有關(guān)管道常見結(jié)構(gòu)的布點位置可參考附圖。3.3.7管道上同一截面處原則上應(yīng)安排4個測厚點，一般布置在沖刷腐蝕可能嚴(yán)重的部位和焊縫的附近（主要在介質(zhì)流向的下游側(cè)）。3.4測厚頻率的確定3.4.1當(dāng)腐蝕速率在0.3?0.5mm/a或剩余壽命在1^1.5年Z間時，應(yīng)每三個月測定一次。3.4.2當(dāng)腐蝕速率在0.1?0.3mm/a或剩余壽命在1.5?2年之間時，應(yīng)每六個月測定一次。33.4.3當(dāng)腐蝕速率小于O.lmm/a時，可在每次停工檢修時測定一次。3.4.4對腐蝕極為嚴(yán)重（腐蝕速率大于0.5mm/a）

7、或剩余壽命小于1年的部位應(yīng)進行監(jiān)控，對監(jiān)控部位增加測厚頻率（測厚頻率及位置由測厚管理部門、車間和檢測單位共同確定）。3.4.5停用設(shè)備及管道重新啟用前應(yīng)增加一次測厚。第四章測厚方法及數(shù)據(jù)處理4.1測厚儀器采用超聲波測厚儀，精度不低于O.lim,測量誤差應(yīng)在土（H%+0.1）mm（H一壁厚，mm）范圍內(nèi)。4.2探頭采用直接接觸式直探頭，當(dāng)被測設(shè)備、管道溫度大于1OO°C時，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)母邷刂碧筋^。4.3應(yīng)選用合適的耦合劑，高溫測厚應(yīng)采用高溫耦合劑。4.4每次測厚前，應(yīng)對測厚儀器進行標(biāo)定，標(biāo)定試塊的材質(zhì)和表面狀況應(yīng)與測厚對象基本一致。4.5推薦

8、采用二次測厚法，即在探頭分隔面相互垂直的兩個方向上(對管道測厚，探頭分隔面應(yīng)與軸線垂直或平行)測定兩次，以最小值為準(zhǔn)。如果兩次測厚值的偏差大于0.2mm,應(yīng)重新測定。4.6對中高