數控車削加工論文

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1、第1章緒論1.1數控機床的選擇選擇數控機床時,一般應考慮以下幾個方面的問題:(1)數控機床主要規(guī)格的尺寸應與工件的輪廓尺寸相適應。即小的工件應當選擇小規(guī)格的機床加工,而大的工件則選擇大規(guī)格的機床加工,做到設備的合理使用。(2)機床的工作精度與工序要求的加工精度相適應。根據零件的加工精度耍求選擇機床,如精度要求低的粗加工工序,應選擇精度低的機床,精度要求高的精加工工序,應選用精度高的機床。(3)機床的功率與剛度以及機動范圍應與工序的性質和最合適的切削用量相適應。如粗加工工序去除的毛坯余量大,切削余量選得大,就要求機床有大的功率和較好的剛度。(4)裝夾方便、夾具結構簡單也是選

2、擇數控設備是需要考慮的一個I大I素。選擇采用臥式數控機床,還是選擇立式數控機床,將宜接影響所選擇的夾具的結構和加工坐標系,直接關系到數控編程的難易程度和數控加工的可靠性。應當注意的是,在選擇數控機床時應充分利用數控設備的功能,根據需要進行合理的開發(fā),以擴大數控機床的功能,滿足產品的需要。然后,根據所選擇的數控機床,進一步優(yōu)化數控加工方案和工藝路線,根據需要適當調整工序的內容。選擇加工機床,首先耍保證加工零件的技術耍求,能夠加工出合格的零件。其次是要有利于提高牛產效率,降低生產成木。選擇加工機床一般要考慮到機床的結構、載重、功率、行程和精度。還應依據加工零件的材料狀態(tài)、技術

3、狀態(tài)要求和工藝復雜程度,選用適宜、經濟的數控機床,綜合考慮以下因素的影響。①機床的類別(車、銃、加工中心等)、規(guī)格(行程范圍)、性能(加工材料)。②數控機床的主軸功率、扭矩、轉速范圍,**以及**系統的配置情況。③數控機床的定位精度和重復定位精度。④零件的定位基準和裝夾方式。⑤機床坐標系和坐標軸的聯動情況。(5)機床結構取決于機床規(guī)格尺寸、加工工件的重量等I大I素的影響。下表列出了數控設備最常見的重耍規(guī)格和性能指標,如表1-1所示。序號機床性能機床規(guī)格1主軸轉速18,000rpm2工作行程X:600mm>Y:450mm、Z:450mm3工作臺規(guī)格850X530mm4快移速

4、度22mpm5工作進給15mpm6刀庫容量24把7定位精度A=0.008mm8重復精度R=0.006mm9控制系統SINUMERIC840D1.2數控機床的基本組成數控機床一般由控制介質、數控裝置、伺服系統和機床本體組成。圖1-1的實線所示為開環(huán)控制的數控機床框圖。圖1—1數控機床的組成為了提高機床的加工精度,在上述系統小再加入一個測量裝置,這樣就構成了閉壞控制的數控機床框圖。開壞控制系統的工作過程是這樣的:將控制機床工作臺運動的位移量、位移速度、位移方向、位移軌跡等參量通過控制介質輸入給機床數控裝置,數控裝置根據這些參量指令計算得出進給脈沖序列(包含有上述4個參量),然

5、后經伺服系統轉換放大,最后控制工作臺按所要求的速度、軌跡、方向和距離移動。若為閉環(huán)系統,則在輸入指令值的同時,反饋檢測機床工作臺的實者間有誤際位移值,反饋量與輸入量在數控裝置中進行比較,若有差值,說明二差,則數控裝置控制機床向著消除誤差的方向運動。如圖1-2為各組成部分實物圖?,F將各組成部分簡述如下:1、控制介質數控機床工作時,不需要工人去搖手柄操作機床,但又要自動地執(zhí)行人們的意圖,這就必須在人和數控機床之間建立某種聯系,這種聯系的媒介物稱之為控制介質(或稱程序介質、輸入介質、信息載體)。常用的控制介質是8單位的標準穿孔帶,且常用的穿孔帶是紙質的,所以乂稱紙帶。其寬為25

6、.4mm,厚0.108mm,每彳亍除了必須有一個(pl.l7mm的同步孔外,最多可以有8個<pl.33mm的信息孔。用每行8個孔有無的排列組合來表示不同的代碼(紙帶上孔的排列規(guī)定,稱為代碼)。把穿孔帶輸入到數控裝置的讀帶機,再由讀帶機把穿孔帶上的代碼轉換為數控裝置可以識別和處理的電信號,并傳送到數控裝置中去,便完成了指令信息的輸入工作。2、數控製置數控裝置是數控機床的中樞,在普通數控機床中一般由輸入裝置、存儲器、控制器、運算器和輸岀裝置組成。數控裝置接收輸入介質的信息,并將其代碼加以識別、儲存、運算,輸出和應的指令脈沖以驅動伺服系統,進而控制機床動作。在計算機數控機床屮,

7、由于計算機本身即含有運算器、控制器等上述單元,因此苴數控裝置的作用由一臺計算機來完成。3、伺服系統伺服系統的作用是把來ii數控裝置的脈沖信號轉換為機床移動部件的運動,使工作臺(或溜板)精確定位或按規(guī)定的軌跡作嚴格的相對運動,最后加工出符合圖紙耍求的零件。在數控機床的伺服系統中,常用的伺服驅動元件有功率步進電機、電液脈沖馬達、直流伺服電機和交流伺服電機等。4、機床數控機床中的機床,在開始階段使用通用機床,只是在自動變速、刀架或工作臺自動轉位和手柄等方面作些改變。實踐證明:數控機床除由于切削用量大、連續(xù)加工發(fā)熱多等影響工件精度外,

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