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《數(shù)控零件加工論文車削加工論文》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、數(shù)控零件加工論文車削加工論文淺析數(shù)控加工零件質(zhì)量控制摘要:一件合格的成品件從一毛料加工至符合圖紙上的技術(shù)要求過程，其包含有尺寸公差精度、表面粗糙度、形位公差要求、表面熱處理、坯料的選擇、機(jī)加工設(shè)備的安排、加工工藝方案、刀具的應(yīng)用以及操作人員精堪的技術(shù)等形成一系列加工流程才能完成加工。 關(guān)鍵詞：數(shù)控車削加工質(zhì)量控制 機(jī)械加工要加工出高質(zhì)量的零件，可通過設(shè)計工裝，如夾具、胎具等獲得技術(shù)支持來實(shí)現(xiàn)。在實(shí)際生產(chǎn)中，數(shù)控車床車削零件的質(zhì)量受諸多因素的影響，如工藝過程，數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控編程和對刀調(diào)整等都直接影響零件的加工質(zhì)量。還可以利用軟件來進(jìn)行校正補(bǔ)償，在軟件的支持下，使每道工序、工步、走
2、刀都能獲得最佳的切削用量組合，充分發(fā)揮工藝系統(tǒng)的潛能，獲得高的加工精度及重復(fù)精度。通過深入分析數(shù)控車削過程中數(shù)控系統(tǒng)誤差、編程誤差和對刀誤差產(chǎn)生的原因，提出減小誤差的有效措施。掌握經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床的使用技巧，充分發(fā)揮其潛能，從而實(shí)現(xiàn)提高數(shù)控車削零件加工質(zhì)量的目的?！ ∫?、數(shù)控機(jī)床方面 輸入數(shù)控特定的編程代碼來確定工藝非常重要，所以手動數(shù)據(jù)輸入時應(yīng)注意輸入的正確，輸入后應(yīng)認(rèn)真校對確認(rèn)。數(shù)控車床采用是滾珠絲杠副，對消除反向間隙很關(guān)鍵并且都要進(jìn)行預(yù)緊，從理論上講，是達(dá)到了零間隙，無反向空程。實(shí)際上，對于有相對運(yùn)動的傳動部件，間隙是不可避免的。對于高精度的滾珠絲杠副而言，只是間隙非常微??；
3、如果真的達(dá)到零間隙，運(yùn)動的阻力就會增大。因而，在絲杠反向運(yùn)動時，只要存在微小的空程，這個空程就足夠影響加工精度，因此加工時刀具的移動能保持尺寸連續(xù)遞增或遞減的趨勢，可消除機(jī)床產(chǎn)生反向間隙的影響?！ 《?、數(shù)控加工工藝方面 制定工藝方案是整個加工過程中重要的一個環(huán)節(jié)，因而要與其他加工工序銜接好。全面考慮零件的整個加工工藝內(nèi)容，在切削加工工序之間合理地安排工序和輔助工序，協(xié)調(diào)好各個工序的安排順序，有利于提高零件的質(zhì)量，工序安排的科學(xué)與否直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和成本。對形位精度要求較高的表面安排在一次裝夾下完成，可避免多次安裝所產(chǎn)生的安裝誤差影響位置精度。一般來說，在一次裝夾
4、中應(yīng)一次性完成對所能加工的表面內(nèi)容進(jìn)行粗精加工至尺寸要求。減少裝夾次數(shù)，提高加工工藝效率。 三、刀具選擇方面 刀具的選擇、刃磨、安裝正確直接會影響到加工工件的質(zhì)量。根據(jù)工藝系統(tǒng)剛性、具體零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求等情況綜合考慮，采用不同的刀具和切削用量，對不同的表面進(jìn)行加工，有利于提高零件的加工質(zhì)量。粗車時，要選強(qiáng)度高、使用壽命長的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進(jìn)給的要求，減少走刀次數(shù)，提高加工效率。精車時，要選精度高、壽命長、切削性能好的刀具，以保證加工精度的要求。為減少換刀時間和方便對刀，數(shù)控車削中廣范采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，能提高數(shù)控加工生產(chǎn)率，才能保證零件的加工質(zhì)量。
5、四、校刀方面 對刀在數(shù)控機(jī)床上一般以工件右端面中心點(diǎn)設(shè)為對刀點(diǎn)，多采用試切法對刀，試切過程中的測量精度直接影響對刀的準(zhǔn)確度以及加工尺寸精度。對于具有刀具半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng)，在編程時，只要按零件的實(shí)際輪廓編程即可，而不必按照刀具運(yùn)動軌跡編程。使用刀具半徑補(bǔ)償值指令，刀具自動偏離工件輪廓一個刀具半徑值，并按刀具中心軌跡運(yùn)動，從而加工出所要求的工件輪廓。當(dāng)?shù)毒吣p或刀具重磨后刀具半徑發(fā)生改變，這時只需手工輸入改變后的刀具半徑，而不需修改已編好的程序?！ ∥?、數(shù)控編程方面 數(shù)控程序一般按零件輪廓編制，按零件的基本尺寸并結(jié)合各加工形面的具體公差要求編制。按基本尺寸編程，用刀具半徑補(bǔ)償
6、考慮公差帶位置，每把刀具有相應(yīng)的刀補(bǔ)值，適用于各個尺寸使用不同刀具進(jìn)行加工；按極限尺寸平均中值編程，使用一把刀具同時加工出各尺寸，編程前的參數(shù)值計算較繁瑣。減小累計誤差的影響，數(shù)控系統(tǒng)在進(jìn)行快速移動和插補(bǔ)的運(yùn)算過程中，會產(chǎn)生累計誤差，當(dāng)它達(dá)到一定值時，會使機(jī)床產(chǎn)生移動和定位誤差，影響加工精度。在程序中適當(dāng)插入回參考點(diǎn)指令，機(jī)床回參考點(diǎn)時，會使各坐標(biāo)清零，這樣便消除了數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)算的累積誤差，有益于保證加工精度。有換刀要求時，可回參考點(diǎn)換刀，這樣一舉兩得。實(shí)際加工中，巧妙利用返回參考點(diǎn)指令，可以提高產(chǎn)品精度和加工時間也方便操作者。 六、結(jié)語 零件在數(shù)控車床上加工的復(fù)雜多樣，形狀及位
7、置千變?nèi)f化，加上材料、批量、工藝不同等多方面因素的影響。因此，只要做到所加工零件進(jìn)行具體分析和靈活對待，根據(jù)零件圖樣要求認(rèn)真分析加工工藝方案，選用合適的工藝參數(shù)和刀具參數(shù)，合理設(shè)計數(shù)控加工工序、走刀路線，精益求精，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床本身精度和操作人員技術(shù)，就一定能加工出符合圖樣技術(shù)要求的零件質(zhì)量控制?！ 。ㄗ髡邌挝唬焊＝ㄊ〉诙呒壖脊W(xué)校） 參考文獻(xiàn)： ?、購垑粜?數(shù)控加工工藝學(xué).中國勞動社會保障出版社.2005. ?、趧⒅魅A.數(shù)控機(jī)床與編程.機(jī)械工業(yè)出版社.2001
