4-鑄件結(jié)構(gòu)工藝性

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1、§4鑄造工藝圖鑄造工藝圖：用各種工藝符號，把制造模型及鑄型所需的工藝資料直接描繪在零件圖上，即為鑄造工藝圖。一澆注位置的選擇鑄造澆注位置是指鑄件澆注時在鑄型內(nèi)所處的位置。選擇原則：確保鑄件質(zhì)量。1重要加工面和受力面朝下或側(cè)放；錐齒輪下上2鑄件的大平面朝下；3鑄件的薄壁部分放在下部或側(cè)放；4鑄件的厚大部分放在上部，便于安置冒口補(bǔ)縮；5盡量減少型芯數(shù)量。上下自帶型芯型芯二鑄件分型面的選擇兩半個鑄型相互接觸的表面叫分型面。選擇原則：在保證質(zhì)量的前提下簡化造型工藝。1盡量采用平直分型面；上下上下上下2盡量減少型芯數(shù)

2、量；自帶型芯型芯上下3盡量減少分型面數(shù)量和活塊數(shù)量4盡量把鑄件的大部分放在同一砂箱內(nèi)；上下上下5盡量減輕清理工作量；1最小鑄出孔和槽；2機(jī)械加工余量3起模斜度：為便于從鑄型中取出模樣而設(shè)置的斜度。4型芯和芯頭三各種工藝參數(shù)的選擇5鑄造收縮率：為補(bǔ)償鑄件收縮，模樣比鑄件大出的尺寸。6設(shè)計澆注系統(tǒng)尺寸。全部3.2如何鑄出空心球鑄件？型芯芯撐存在問題：型芯安放不穩(wěn)；清理不便；排氣不暢。§5鑄件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性一鑄件結(jié)構(gòu)的合理性（滿足合金鑄造性能的要求）1、鑄件應(yīng)有合理的壁厚：太薄：澆不足、冷隔；太厚：晶粒粗大，機(jī)

3、械性能下降。HT件壁厚大于5mm，不應(yīng)超過25mm；ZG>8mm，臨界壁厚40mm。2、壁厚力求均勻：避免金屬堆積，產(chǎn)生縮孔、縮松、應(yīng)力。3、壁的連接：連續(xù)過渡，圓角連接，切忌尖角。4盡量避免過大的水平面：5避免變形和裂紋：容易產(chǎn)生澆不足·氣孔·夾渣·夾砂等二鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性（使鑄造生產(chǎn)容易）1、鑄件的外形：使分型面少而簡單；應(yīng)盡量使分型面平直改進(jìn)妨礙起模的凸臺、凸緣和肋條的結(jié)構(gòu)避免外部側(cè)凹應(yīng)有結(jié)構(gòu)斜度。2、鑄件內(nèi)腔的設(shè)計：盡量不用或少用型芯：型芯裝配穩(wěn)固、排氣容易、清砂方便。