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1、90tLF鋼包精煉爐 設(shè)備簡介目錄1.主要工藝條件2.設(shè)備主要功能1主要工藝條件1.1工藝條件：60t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐爐座數(shù)1座（預(yù)留一座）公稱容量60t額定容量90t最大出鋼量100t冶煉周期30～36min1.2能源介質(zhì)及自然條件A.電源條件1）一次配電（變壓器一次）電壓：35KV±5﹪50Hz2）低壓配電電壓：380V/220V±5﹪，50Hz（兩路來自煉鋼車間不同變壓器）三相四線制B.冷卻水條件1）供/回水壓力：0.4-0.6MPa/0.2-0.3MPa。2）進(jìn)水溫度:≤33℃3）懸浮物:≤100mg/LC.氬
2、氣條件純度99.99%壓力≥1.2MPa露點-60℃溫度常溫D.壓縮空氣條件壓力0.3—0.6MPa含油≤20mg/m3露點10℃溫度常溫1.390t-LF爐的產(chǎn)品大綱及產(chǎn)量1）90t-LF精煉爐擬精煉的產(chǎn)品方坯：普碳鋼，代表鋼種Q235低合金鋼，代表鋼種HRB335焊條用鋼，代表鋼種H08A、H08E、H10MnSi冷墩鋼，代表鋼種ML10、ML20、ML35Mn優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,代表鋼種45#2)90t-LF精煉爐年生產(chǎn)能力(1)平均每爐處理鋼水量：90t(2)平均每爐處理周期：36min(3)LF爐座數(shù)：1座(
3、4)精煉爐年作業(yè)率：85%(5)轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄配合率：90%經(jīng)計算：Q1=365×24×60/36×90×85%×90%=1005210t/y故單臺精煉爐年生產(chǎn)能力可滿足工藝要求。1.4LF爐生產(chǎn)周期合計：～36.0min2LF爐設(shè)備技術(shù)規(guī)格說明2.1設(shè)備功能概述LF鋼包精煉爐能取代初煉爐進(jìn)行還原操作，可對鋼液實施升溫、脫氧、脫硫、合金化，采用吹氬攪拌，使鋼液成份、溫度均勻，質(zhì)量（純凈度）提高，產(chǎn)量增加，具體的功能為：----電弧加熱提溫----鋼水成份微調(diào)----脫硫、脫氧、去氣、去除夾雜----均勻鋼水成份和
4、溫度----改變夾雜物形態(tài)----作為轉(zhuǎn)爐、連鑄機之間的緩沖設(shè)備，保證轉(zhuǎn)爐、連鑄匹配生產(chǎn)，實現(xiàn)多爐連澆。2.2LF爐設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)序號名稱單位參數(shù)備注1鋼包鋼包額定容量t90最大100t,最60t自由空間高度mm40095t鋼液(渣面以上)自由空間高度mm900VD爐時鋼包耳軸中心距mm42002鋼包車行走速度m/min2-20定位精度mm±10最大載重量t180驅(qū)動方式機械式交流變頻調(diào)速序號名稱單位參數(shù)備注3加熱裝置電極直徑mm400超高功率石墨電極電極分布圓徑mmφ700電極最大行程mm3000滿足VD要求
5、電極升/降速度m/mn4.5/3(5)/(4.5)自動手動（單相）4鋼水升溫速率℃/min≥4序號名稱單位參數(shù)備注5電爐變壓器額定容量KA18000過載20％,時間2h一次電壓KV35二次電壓V345-310-23511級(前5級恒功率,后6級恒電流)二次額定電流KA33.52調(diào)壓方式ABB有載調(diào)壓冷卻方式強迫油循環(huán)水冷出線方式風(fēng)封側(cè)出線序號名稱單位參數(shù)備注6短網(wǎng)阻抗阻抗mΩ≤2.6三相不平衡系數(shù)％≤47液壓系統(tǒng)工作壓力MPa10-12事故工作壓力MPa8.0工作介質(zhì)水-乙二醇電極升降調(diào)節(jié)電液比例進(jìn)口力士樂油箱及管
6、路材質(zhì)不銹鋼耐腐蝕序號名稱單位參數(shù)備注8氬氣系統(tǒng)供氣壓力MPa≥1.2壓力及流量可調(diào)工作壓力MPa0.35-1.0氬氣純度％99.99最大耗量NL/min550×29冷卻水系統(tǒng)進(jìn)水壓力MPa0.4-0.6凈環(huán)水回水壓力MPa0.2-0.3耗量M3/h330懸浮物mg/L≤100進(jìn)/回水溫度℃≤33/35序號名稱單位參數(shù)備注10加熱爐蓋提升高度mm≥650有效高度400mm提升方法Г型架-液壓缸裙邊高度mm250集煙裝置捕捉率％≥95包口粘渣量＜ 100mm11氣動系統(tǒng)壓力MPa0.4-0.6耗量Nm3/min≥
7、1.2序號名稱單位參數(shù)備注12測溫取樣裝置測溫槍升降速度m/min～30取樣槍升降速度m/min～15運動形式電機-減速機VVVF調(diào)速擺動形式液壓缸運動行程4300考慮VD序號名稱單位參數(shù)備注13頂吹氬裝置運動速度m/min8-12運動行程mm5300考慮VD傳動形式旋轉(zhuǎn)方式電機減速機機械進(jìn)入鋼水插入力N＞800014合金加料裝置料倉數(shù)量8料倉容積m36×6m3＋2×10m3給料方式振動給料VVVF受料斗容積m31.22.390t-LF鋼包精煉爐設(shè)備概述2.3.1鋼包車及拖纜鋼包車本體由四個鋼板組焊成的矩形梁構(gòu)成框
8、形車架，上面設(shè)有兩個耳軸支座用于支撐鋼包，下部裝有主、從兩組車輪（共四個車輪），車輪直徑約ф900。鋼包車用電機驅(qū)動，約30KW電機直聯(lián)雙出軸齒輪減速機后通過聯(lián)軸器分別與兩個主動輪相連接。電動機和減速器通過安裝座直接固定于車架橫梁上，減速機齒輪面采用中硬齒輪面。鋼包車運行調(diào)速采用變頻調(diào)速。在車的前后端對應(yīng)于每個車輪裝有軌道清理裝置，以保證鋼包車的平穩(wěn)運行。鋼
