煉鐵廠高爐布袋除塵管理規(guī)定

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1、煉鐵廠高爐煤氣布袋除塵管理規(guī)定目的：減少煤氣含塵，控制煤氣中的含塵V5mg,達(dá)到公司對(duì)含塵的新要求。要求各高爐作業(yè)區(qū)維護(hù)好布袋系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行正常，更加細(xì)致的衡量停用箱體，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理，為下道工序提供有利的運(yùn)行條件，特做以下以下規(guī)定：一、在線監(jiān)控1、熱風(fēng)爐班組每天9:00以前完成對(duì)各箱體含塵的人工檢測(cè)。檢測(cè)要求為打開各箱體檢測(cè)孔閥門吹掃5分鐘，并將短管內(nèi)銹跡、渣清理干凈后開始檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)布條放在出氣口10秒鐘,再進(jìn)行下一個(gè)箱體檢測(cè)；2、完后要在干式除塵工作日志的含塵含量一欄以（+）進(jìn)行如實(shí)記錄；3、

2、箱體含塵（++）及以上的進(jìn)行清灰、卸灰以后，當(dāng)天15：00以前完成第二次人工檢測(cè)，如果箱體含塵沒有下降，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)請(qǐng)示停用該箱體；4、含塵檢查盡量在高爐滿負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行；5、區(qū)域作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按照相關(guān)安全規(guī)定進(jìn)行；6、（+）表示輕微，檢測(cè)布條上有淡黃色即為水?。?、（++）表示微量，檢測(cè)布條上有淡淡的黑印，反吹及卸灰以后再次檢測(cè)，根據(jù)生產(chǎn)情況及備件情況停箱體進(jìn)行更換；8、（+++）及以上表示含塵超標(biāo)嚴(yán)重，應(yīng)立即停用箱體；9、各高爐執(zhí)行技術(shù)要求，控制好布袋入口的荒煤氣溫度；10、對(duì)荒煤氣溫度出現(xiàn)異常超標(biāo)時(shí)的，

3、熱風(fēng)工按照要求記錄在《布袋工作日志》及煤氣《溫度超標(biāo)記錄本》上；11、高爐作業(yè)區(qū)次日應(yīng)將溫度異常記錄上交技術(shù)線；12、高爐因操作原因出現(xiàn)的荒煤氣溫度超標(biāo)的，一律按照誤工管理執(zhí)行，必須制定相應(yīng)措施；其他原因釀成的，制定防范措施并要有書面報(bào)告上交技術(shù)科。二、操作及維護(hù)目的：每天能正常對(duì)重力、布袋瓦斯灰進(jìn)行有序排放。確保不因瓦斯灰的排放影響生產(chǎn)及設(shè)備正常使用，有效的將半凈煤氣含灰量降到最低（20g/Nm3以內(nèi)，越低越好），凈煤氣含塵低于5mg/Nm3目標(biāo)范圍內(nèi)方法如下：1、生產(chǎn)調(diào)度室跟各髙爐熱風(fēng)爐操作人員了解

4、重力、布袋除塵灰量情況。各作業(yè)區(qū)及時(shí)組織排灰和放灰，車輛及時(shí)與調(diào)度溝通協(xié)調(diào)，將重力及布袋灰倉排放到位。各熱風(fēng)爐布袋灰調(diào)度室要分輕重緩急進(jìn)行車輛安排，嚴(yán)禁出現(xiàn)因放灰車輛影響設(shè)備及生產(chǎn)；2、重力除塵放灰酌情安排，原則上以4#重力除塵為第一排放點(diǎn),因4#高爐灰量較其他高爐多，下班前必須要將排放到位。同時(shí)避免因突發(fā)的設(shè)備及其他等事故，導(dǎo)致瓦斯灰的無法排放而產(chǎn)生囤積；3、布袋灰倉放灰原則上一律安排在白天進(jìn)行，放灰車生產(chǎn)線協(xié)調(diào)安排。正常生產(chǎn)情況下，據(jù)各高爐布袋除塵每天灰量及灰倉的儲(chǔ)存能力放灰順序見附表:序號(hào)排灰順序

5、1#灰倉4#灰倉3#灰倉1#灰倉0#灰倉2#灰倉4#灰倉1#灰倉1兩輛車計(jì)劃排放時(shí)間8:00-9:309:30-11:0011:00-12:3012:30-14:002輛車計(jì)劃排放時(shí)間8:00-9:309:30-11:0011:00-12:3012:30-14:0014:00-15:3015:30-17:0017:00-18:3018:30-20:003注：1、如灰倉灰未排空，可以根據(jù)實(shí)際情況聯(lián)系車輛繼續(xù)排放；2、此時(shí)間表為正常牛產(chǎn)時(shí)計(jì)劃表，如遇特殊情況或牛產(chǎn)需要，調(diào)度可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行安排。4、各髙爐

6、生產(chǎn)正常時(shí)，取重力除塵進(jìn)口荒煤氣含灰量約?40g/Nm3左右，出口的含灰量約^15g/Nm3,每天小高爐重力瓦斯灰約~45噸左右，大高爐約'90噸左右。重力放灰小高爐每天一次（約1車），可適當(dāng)在2到3天內(nèi)多放1車；大高爐每天約池車。每周重力除塵溫度計(jì)的檢測(cè)溫度情況適當(dāng)安排放空一次；如高爐生產(chǎn)波動(dòng)荒煤氣含灰量也會(huì)波動(dòng)，重力除塵放灰要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行安排；5、每天各重力除塵瓦斯灰排放以后，將每天的放灰量記錄到各熱風(fēng)爐崗位早班的布袋工作日志上；6、高爐檢修前重力除塵安排排空，檢修時(shí)重力除塵器人孔打開后，高爐作

7、業(yè)區(qū)必須要對(duì)重力除塵罐體內(nèi)的瓦斯灰存儲(chǔ)量和罐體內(nèi)結(jié)灰情況進(jìn)行檢查，檢查情況做好記錄;7、各布袋除塵必須每班都要對(duì)箱體進(jìn)行排灰（為保護(hù)卸灰設(shè)備小高爐可根據(jù)灰量情況，夜班可安排每個(gè)箱體過一遍），當(dāng)班人員根據(jù)箱體下溫度合理進(jìn)行排放，原則上箱體排灰間隔時(shí)間不得超過12小時(shí)，白班必須要將箱體灰及灰倉灰全部排空；8、布袋灰倉內(nèi)灰量達(dá)1車時(shí)立即聯(lián)系車輛放灰，尤其1#、4#布袋灰倉，確保灰倉隨時(shí)都具備箱體卸灰條件；9、任何放灰設(shè)備檢修，都要有計(jì)劃的將箱體瓦斯灰排空后進(jìn)行,由于是布袋輸灰系統(tǒng)的檢修，高爐生產(chǎn)正常灰量不多的

8、情況下不得超過36小時(shí)；如突發(fā)的設(shè)備事故，箱體沒有卸灰的情況，檢修車間必須加派人員搶修，確保在設(shè)備出現(xiàn)狀況的24小時(shí)內(nèi)恢復(fù)設(shè)備正常運(yùn)行；10、單個(gè)箱體或總管壓差＞5KP必須進(jìn)行反吹，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間超壓差不反吹現(xiàn)象；11、設(shè)備作業(yè)區(qū)對(duì)壓差表做好維護(hù)，不能正常使用要及時(shí)處理；12、各高爐作業(yè)區(qū)出現(xiàn)煤氣含塵異常的要及時(shí)分析原因，并制定措施和考核意見。三、工藝操作1、當(dāng)半徑煤氣溫度＞26(TC時(shí)時(shí)，高爐須爐頂打水降溫，打水的目的是控制溫度的上漲，不能過