高爐煤氣干法布袋除塵技術(shù)

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1、高爐煤氣干法布袋除塵技術(shù)　　空氣凈化技術(shù):我國高爐煤氣干法布袋除塵技術(shù)歷經(jīng)30多年的應用與發(fā)展，已日趨成熟，并在眾多中小高爐上推廣使用。同時，近幾年我國材也取得了長足的進步，纖維與超細玻璃纖維復合的耐高溫針刺氈不僅強度提高、使用壽命延長，而且使用溫度提高，可耐260攝氏度左右的高溫，為高爐煤氣干法布袋除塵打下了堅實的基礎(chǔ)，加之采用PLC自動化控制系統(tǒng)，使氮氣脈沖噴吹清灰及卸灰、輸灰均能按程序自動控制，有效地促進了高爐煤氣干法布袋除塵技術(shù)水平的提升?！　≈行「郀t干法布袋的成功使用，為大型高爐上采用干法布袋奠定了基礎(chǔ)。但是，大型高爐煤氣發(fā)生量多

2、，如還采用中小高爐干法除塵的箱體大小規(guī)格，要達到同樣的過濾效率，勢必要成倍增加箱體數(shù)量，導致整個干法的故障點增多，占地面積大大增加。采取這種設(shè)計思路，其可靠性降低，遠不能滿足大型高爐的需要，影響其正常運行，導致介質(zhì)的失衡，造成巨大損失。　　為清除大高爐干法除塵的障礙，瑞帆在干法除塵工藝、設(shè)備、關(guān)鍵配套件、輸灰系統(tǒng)等方面做了系統(tǒng)深入的研究，通過大量的論證，增加單箱體過濾面積，將大直徑箱體引入到高爐煤氣干法除塵器中，并采用6米直徑箱體，為干法除塵系統(tǒng)在大型高爐上應用和推廣奠定了基礎(chǔ)。　　大型高爐干法除塵的經(jīng)濟分析　　包鋼4號高爐有效容積2200

3、立方米，屬深爐缸矮胖型高爐，高爐煤氣發(fā)生量平均為38萬立方米/小時，高爐爐頂壓力正常為兆帕，高爐煤氣的凈化采用濕法兩級文氏管系統(tǒng)。XX年，該高爐上馬了干法布袋除塵系統(tǒng)，至今兩年多運行穩(wěn)定，各項技術(shù)指標均達到或超過設(shè)計標準，成為國內(nèi)XX立方米以上高爐配備煤氣干法除塵的首創(chuàng)?！　「郀t煤氣除塵系統(tǒng)由濕法除塵改為干法布袋除塵后，高爐生產(chǎn)平穩(wěn)，除塵系統(tǒng)運行穩(wěn)定，滿足實際工況的需要。與濕法相比，干法除塵使TRT裝置年發(fā)電量增加2156萬千瓦時，將高爐煤氣熱能的溫度提高100攝氏度，壓力的利用率提高60%。同時，因減少高爐修風次數(shù)從而每年可增產(chǎn)7700噸

4、，年減排二氧化碳6188噸。以包鋼4號2200立方米高爐為例，其干法除塵系統(tǒng)投產(chǎn)后，可大幅度節(jié)約濁環(huán)水水費，節(jié)省檢修維護費用，節(jié)約新水60噸/年。同時，除塵方式的改變，使干法除塵煤氣熱效率大大提高，干法除塵對于配套的TRT余壓發(fā)電系統(tǒng)可提高一倍的發(fā)電量，約6000千瓦時，還可將煤氣理論燃燒溫度提高?！　≡O(shè)備優(yōu)化保證大高爐干法除塵順行　　布袋是干法布袋除塵器的“心臟”，其性能的好壞直接影響除塵器的使用壽命、除塵效果和整體性能。經(jīng)過對國內(nèi)不同材質(zhì)、不同配比的濾袋進行試驗，結(jié)合以往高爐煤氣干法布袋除塵上的使用經(jīng)驗，最后選用了耐高溫、抗折性、抗拉性

5、較好的針刺氈用于包鋼大型高爐布袋除塵器。