大型高爐煤氣純干法布袋除塵技術(shù)11

《大型高爐煤氣純干法布袋除塵技術(shù)11》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、大型高爐煤氣純干法布袋除塵技術(shù)項目目標與內(nèi)容?????大型高爐煤氣全干法布袋除塵技術(shù)是一項新興的高爐煉鐵環(huán)保型除塵技術(shù)，與濕法除塵相比，干法布袋除塵具有基本不用水，不會產(chǎn)生水污染，能耗小，運行費低的優(yōu)點，屬于環(huán)保節(jié)能項目，經(jīng)濟、社會效益顯著，位于國家鋼鐵行業(yè)當(dāng)前重點推廣的“三干一電”（高爐煤氣干法除塵、轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵、干熄焦和高爐煤氣余壓發(fā)電）之首。雖然自上世紀90年代以來，國內(nèi)外在1000立方米以下的中小型高爐采用高爐煤氣純干法布袋除塵技術(shù)，取得了很大的進步。但由于2000m3級以上大型高爐煤氣布袋除塵系統(tǒng)龐大，單體設(shè)備多，系統(tǒng)故障率高，可靠性差，風(fēng)險性大，

2、沒有成熟經(jīng)驗可以借鑒，因此實現(xiàn)2000m3級以上的高爐煤氣純干法布袋除塵技術(shù)，實現(xiàn)大型高爐煉鐵工藝的節(jié)能降耗，減少環(huán)境污染，是鋼鐵冶金工作者的一項重要課題。?????該項目的技術(shù)內(nèi)容是推廣應(yīng)用在韶鋼成功研究與開發(fā)2000m3級以上的高爐煤氣純干法布袋除塵技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展的實際，在新上的8#2500m3高爐上推廣應(yīng)用煤氣純干法布袋除塵技術(shù)。并結(jié)合7#高爐在實際生產(chǎn)應(yīng)用中出現(xiàn)的問題進行研究與攻關(guān)，以優(yōu)化與之相關(guān)的卸灰系統(tǒng)、電氣儀表自動化控制、能源介質(zhì)、機械化運輸、土建、自動化控制配置等問題，建立8#2500m3高爐上的煤氣純干法布袋除塵技術(shù)系統(tǒng)，實

3、現(xiàn)高爐煤氣達標回收和高爐煤氣的高效利用。?????解決的關(guān)鍵問題?????1、高溫布袋除塵器的研究與應(yīng)用，提高布袋除塵效果，減少設(shè)備故障。?????國內(nèi)高爐煤氣布袋除塵所采用的除塵器類型為反吹風(fēng)內(nèi)濾式布袋除塵器和低壓長袋外濾式脈沖布袋除塵器兩種。國產(chǎn)反吹風(fēng)布袋除塵器從1986年開始正式用于凈化高爐煤氣。由于其清灰強度低，過濾負荷小造成基建投資大、除塵箱體多、清灰頻繁。隨著除塵技術(shù)的發(fā)展，脈沖閥、電磁閥、脈沖膜片的故障率減少，全國各煉鐵企業(yè)都對原除塵器實施技改，運用低壓長袋外濾式脈沖除塵器。研究確定采用長袋外濾式脈沖除塵器。??????2、開展適應(yīng)耐高溫布袋除塵布

4、袋類型的研究與選擇，提高布袋除塵布袋的使用壽命。?????目前國內(nèi)用于高爐煤氣除塵的濾布主要有諾梅克斯（Nomex）等耐高溫合成纖維和玻璃纖維針刺氈。利用韶鋼現(xiàn)有的純干法布袋除塵設(shè)施進行新材料濾布的生產(chǎn)試驗技術(shù)研究攻關(guān)，以實驗研究確定2500m3高爐煤氣全干式布袋除塵采用耐高溫、耐酸蝕性好、高壓差反吹性好、過濾能力較強的復(fù)合(主材加15%P84)玻璃釬維針刺氈濾布。?????3、優(yōu)化溫度控制系統(tǒng)，提高布袋壽命，保證除塵器的安全運行；?????采用粗煤氣總管等高無彎頭中間分流的四列并聯(lián)工藝管線和箱體入口粗煤氣支管無彎頭設(shè)計，實現(xiàn)煤氣流更均勻進入除塵系統(tǒng)，徹底消除荒

5、煤氣管彎頭極易蝕穿故障。四列并聯(lián)工藝為整個除塵系統(tǒng)提供四個即獨立又統(tǒng)一靈活可靠的子系統(tǒng)，滿足保障大高爐連續(xù)生產(chǎn)不休風(fēng)對布袋除塵子系統(tǒng)不停產(chǎn)進行各類機械設(shè)備、工藝管線的在線連續(xù)檢修，實現(xiàn)除塵系統(tǒng)影響高爐生產(chǎn)故障率最低化，達到大高爐應(yīng)用全干式布袋煤氣除塵技術(shù)的可靠性。?????4、通過優(yōu)化設(shè)計，提高布袋除塵系統(tǒng)可靠性，減少設(shè)備故障，并確保布袋除塵器的維修不影響高爐生產(chǎn)和干法布袋除塵的運行。?????除塵系統(tǒng)和單箱體采取科學(xué)設(shè)計過濾負荷。根據(jù)高爐煤氣發(fā)生量與工藝布置，確定系統(tǒng)除塵箱體數(shù)量為28個，總過濾面積13650m2，系統(tǒng)過濾負荷為35.4～47.4m3/m2.h

6、。實現(xiàn)布袋除塵系統(tǒng)四分之一設(shè)備在線停運檢修，滿足2500m3高爐生產(chǎn)運行負荷保持不變的煤氣除塵生產(chǎn)要求,進一步提高大高爐應(yīng)用純干式布袋煤氣除塵技術(shù)的可靠性。????項目實施后要求達到的性能指標：????1、布袋除塵效果，從6～10g/Nm3除塵到10mg/Nm3以下；????2、布袋除塵運行率達100%，即不影響高爐生產(chǎn)；????3、布袋除塵器出口溫度80～250℃；????4、TRT發(fā)電功率達11700kw，年發(fā)電量達8199.4萬度；????5、最大煤氣除塵能力480000m3/h，高爐煤氣回收利用率達到90%以上。????提供單位：韶關(guān)市科技信息局????

7、承擔(dān)單位：廣東省韶關(guān)鋼鐵集團有限公司?高爐煤氣全干法除塵工藝技術(shù)該項技術(shù)處于國際領(lǐng)先地位。???在國內(nèi)，山東省冶金設(shè)計院有限責(zé)任公司首先將其應(yīng)用于萊鋼大中型高爐上。首家將高爐煤氣全干法除塵工藝技術(shù)應(yīng)用于三座高爐上，凈煤氣溫度約100～260℃，凈煤氣含塵為2.8mg/Nm3，取得了良好的效果。實踐證明，高爐煤氣全干法除塵工藝技術(shù)是節(jié)能、環(huán)保的綜合項目，技術(shù)成熟可靠，可獨立應(yīng)用于500～4000m3高爐。???該技術(shù)主要優(yōu)點：???(1)干法投資僅為濕法投資的70％，投資省；???(2)建設(shè)速度快；???(3)占地面積不到濕法的50％，節(jié)省場地；???(4)使用氮

8、氣脈沖反吹技術(shù)，清灰效果