高爐煤氣干法布袋除塵及氣力輸灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)

高爐煤氣干法布袋除塵及氣力輸灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)

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1、高爐煤氣干法布袋除塵及氣力輸灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)(2011-12-0523:23:12)新建煉鐵廠高爐煤氣現(xiàn)在普遍采用布袋干法除塵工藝,除塵灰也采用氣力輸送。從FI前整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行情況看,布袋除塵及粉塵輸送在除塵及輸送效率、節(jié)水、節(jié)電、治理環(huán)境污染等方面表現(xiàn)出了濕式除塵及機(jī)械輸灰無可比擬的優(yōu)越性。經(jīng)過多年的研宄及實(shí)踐,我們不斷改進(jìn)高爐煤氣干法除塵及氣力輸送系統(tǒng)的設(shè)計(jì),現(xiàn)以1080m3高爐煤氣干法除塵系統(tǒng)為例,敘述設(shè)計(jì)方案。一、設(shè)計(jì)參數(shù)序號名稱性能指標(biāo)1高爐容積?1080m32爐頂煤氣壓力?0.25MPa3煤氣流量最大:27.0x103Nm3/h正常:25.0x103Nm3/h

2、4煤氣溫度正常:150?2501(不能低于80'C)瞬間:?300'C(吋間不長于半小吋)5半凈煤氣含塵量正常:5?6g/Nm36凈煤氣含塵量<5mg/Nm3二、凈化系統(tǒng)高爐煤氣經(jīng)重力除塵器一次粗除塵后,最后進(jìn)入布袋除塵器精除塵,凈化后的煤氣經(jīng)煤氣主管、調(diào)壓閥組(或TRT)調(diào)節(jié)穩(wěn)壓后,送往廠區(qū)凈煤氣總管。除塵灰由壓縮氮?dú)廨斔退椭链蠡覀},并經(jīng)倉頂除塵器過濾后,通過放散管放空(氮?dú)猓?。布袋除塵器的工作壓力為0.2MPa,工作溫度在80?260°C之間。除塵器進(jìn)口總管根據(jù)流量變化逐段縮徑,出口總管根據(jù)流量變化逐段擴(kuò)徑(半凈煤氣流速控制在>15m/s)。濾袋過濾方式采用普

3、遍的外濾式,濾袋內(nèi)襯有籠形骨架,以防被氣流壓扁,濾袋口上方相應(yīng)設(shè)置噴吹管。在過濾狀態(tài)時(shí),半凈煤氣進(jìn)口蝶閥及凈煤氣出口蝶閥均打開,隨煤氣氣流的流過,布袋外壁上積灰逐漸增多,布賈在各箱體布袋上方的噴吹管實(shí)施周期性的動態(tài)脈沖氮?dú)夥创?,將沉積在濾袋外表酣的灰膜吹落,使其落入下部灰斗中。在某一箱體進(jìn)行反吹吋,也可以將這一箱體出口蝶閥關(guān)閉,進(jìn)行離線清灰。反吹方式采用脈沖氮?dú)夥创?,可在線反吹,也可離線反吹,也可實(shí)現(xiàn)定時(shí)或定壓差反吹操作制度,淸除布袋外壁的積灰。在布袋除塵器、大灰倉出門管道及浄煤氣出門總管上裝有煤氣含塵量分析儀,在線連續(xù)檢測凈煤氣含塵量,及時(shí)發(fā)現(xiàn)破損亦袋的箱體。設(shè)

4、備技術(shù)參數(shù)序號項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)1設(shè)備名稱高爐煤氣全干法布袋除塵器2沒備型號LCM-M98493煤氣發(fā)生量270000Nm3/h4過濾面積9849m25過濾風(fēng)速正常過濾時(shí)0.45m/min一室清灰一室檢修時(shí)0.49m/min6進(jìn)氣溫度正常:<260'C(事故<320°C不超過30分鐘)7爐頂煤氣壓力0.2MPa8泄爆壓力0.235MPa9荒煤氣含塵貴<16g/Nm310凈煤氣含塵量<3mg/Nm311阻力損失彡3000Pa12分室數(shù)量12個(gè)13濾袋條數(shù)4020條14濾袋規(guī)格4)130X600015濾袋材質(zhì)超細(xì)氟美斯9806800g/m216脈沖閥數(shù)螢288個(gè)17清灰氮?dú)?/p>

5、壓力0.3?0.35MPa18清灰氮?dú)夂摹镀骄?0Nm3/min最大15Nm3/min19空氣用量0.6MPa4Nm3/min20蒸汽川量1MPa300°C700kg/h(敁大)三、輸送系統(tǒng)卸輸灰系統(tǒng)采用氮?dú)鈿饬斔停蓺鈩有痘仪蜷y、氣動鐘形閥、氣動球閥、輸灰管、大灰倉等組成。卸、輸灰系統(tǒng)的工藝流程如下:除塵器灰斗-*DN300氣動卸灰球閥->DN300氣動鐘形閥-*DN100氣動球閥一>DN150輸灰管道->大灰倉。壓縮氮?dú)鈱⒒覊m送至大灰倉,并經(jīng)過倉頂布袋除塵器濾后,通過放散管放空(氮?dú)猓?。在布袋除塵器箱體下錐體的上部和下部均裝有熱電偶,用于檢測灰位。為保證卸灰

6、通暢,在布袋除塵器箱體和大灰倉的下錐體兩側(cè)均要求設(shè)置倉壁振動器和氮?dú)馀凇]敾夜艿?、彎頭和三通采用內(nèi)壁鍍襯陶瓷管道,以增強(qiáng)管道的耐磨性能。輸灰管道通徑DN150mm。大灰倉為圓形筒狀結(jié)構(gòu),直徑為DN4400mm,下部采用錐形灰斗。有效貯灰容積大于150m3。上部采用正橢圓形封頭,下部采用錐形灰斗。設(shè)計(jì)壓力為O.IMPa。大灰倉內(nèi)設(shè)置過濾系統(tǒng)一套,濾袋采用P83合濾料,過濾面積為150m2。大灰倉上設(shè)置檢修人孔、氮?dú)馀诤蛡}壁振動器等;灰斗上設(shè)蒸汽保溫盤管,對灰斗進(jìn)行加熱保溫,防止結(jié)露和粉塵結(jié)塊,影響排灰的正常進(jìn)行。四、先進(jìn)性先進(jìn)的布袋除塵和氣力輸送設(shè)計(jì)及利用,節(jié)約了大

7、M用水,提高了除塵效果,提高了煤氣熱效率,增強(qiáng)了抗腐蝕能力,輸灰效率提高,密封嚴(yán)密,克服了二次揚(yáng)塵污染,產(chǎn)生了B大的社會效益及經(jīng)濟(jì)效益。

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