鋼支撐施工 方案

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1、一、施工組織設(shè)計1、施工工藝1.1鋼支撐加工制作1.1.1制作準(zhǔn)備(1)鋼材的選用：鋼材的質(zhì)量和規(guī)格必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范，必須具有質(zhì)量保證書并按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢驗。(2)焊條使用：按設(shè)計要求，該鋼支撐的焊條采用E43焊條。(3)施焊人員持證上崗，上崗前必須進(jìn)行考核，合格后方可上崗，并做好技術(shù)交底，以保證焊接質(zhì)量。1.1.2構(gòu)件加工(1)矯正：①第一次矯正：凡是變形超過以下要求的金屬材料，在放樣、劃線和號料以前必須矯正。鋼板的局部平整度Δ：板厚t＞14mm時，Δ≤1.0mm；板厚t≤14mm時，Δ≤1.5mm。②第二次矯正：在鋼材加工引起的變形

2、（如切割以后的扭曲變形）也必須矯正。(2)號料：號料的劃線必須準(zhǔn)確清晰，號料尺寸允許偏差：零件外形尺寸±1.0mm孔距±0.5mm(3)下料：①切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清理干凈。鋼板應(yīng)放平、墊穩(wěn)，割縫下面應(yīng)留有空隙。②厚鋼板均用半自動切割機精密切割，切割后，其切割面的割紋允許偏差不大于0.2mm，邊線與號料的允許偏差為±1.0mm，斷口上下不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤、飛濺物等。(4)焊前清理：清除焊縫邊緣50mm以內(nèi)的鐵銹、氧化皮、油污和由于切割所產(chǎn)生的毛刺。(5)水平鋼管支撐的制作：①活動、固定端頭

3、、楔塊的加工。②中間節(jié)的加工。焊接管端頭與法蘭盤焊接，法蘭端面軸線垂直偏差控制在1.5mm以內(nèi)，軸線偏心不大于20mm，法蘭盤加工應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)JB81－59要求。③鋼支撐構(gòu)件加工完畢后，先除銹后涂兩道紅丹，一道面漆。1.2施工流程（1）鋼支撐安裝步驟第一步:土體開挖至鋼支撐設(shè)計標(biāo)高以后便在連續(xù)墻及格構(gòu)柱上相應(yīng)位置安裝鋼牛腿，確保鋼牛腿的焊接質(zhì)量完全滿足設(shè)計施工要求，經(jīng)檢查驗收牛腿焊接質(zhì)量合格后，方可進(jìn)行下一步施工步驟。第二步：按照設(shè)計圖紙要求，分段進(jìn)行聯(lián)系梁的安裝，聯(lián)系梁與格構(gòu)柱需進(jìn)行焊接處理。第三步：安裝格構(gòu)柱及鋼牛腿的同時，進(jìn)行鋼支撐的預(yù)拼

4、裝。第四步：確認(rèn)鋼支撐安裝標(biāo)高無誤后，在鋼支撐兩端的連續(xù)墻上安裝防墜落支座。第五步：采用50T履帶吊汽車吊，分兩段進(jìn)行鋼支撐的吊裝。根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)情況，每個鋼支撐吊裝點堆放4～8節(jié)0.2米、0.3米、6米各種標(biāo)準(zhǔn)型鋼支撐。第六步：鋼支撐長度由現(xiàn)場實際長度確定。微調(diào)采用特制鋼楔。完成鋼支撐組裝的其它各種工作。第七步：按照設(shè)計力值要求施加預(yù)應(yīng)力。用2臺100T千斤頂施加預(yù)應(yīng)力，當(dāng)達(dá)到設(shè)計值后，塞緊鋼楔塊并焊接牢固后拆除千斤頂。千斤頂本身必須附有壓力表，使用前需在實驗室進(jìn)行標(biāo)定，兩臺必須同步施加頂力，端頭、千斤頂各軸線要在同一平面上。第八步：復(fù)加預(yù)應(yīng)力：

5、在第一次加預(yù)應(yīng)力后12小時內(nèi)觀測預(yù)應(yīng)力損失及墻體水平位移，并復(fù)加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計值。第九步：在連續(xù)梁上安裝約束鋼支撐的門型框，采用角鋼焊接。以上為單根支撐的施工步驟。其它每道支撐的施工步驟同上。（2）鋼支撐拆除步驟車站底板結(jié)構(gòu)及側(cè)墻結(jié)構(gòu)施工完畢后，達(dá)到設(shè)計強度后拆除最下面一層鋼支撐，拆除步驟如下：第一步：活動端設(shè)2臺千斤頂，施加軸力至鋼楔塊松動，取出鋼楔塊；第二步：卸下連續(xù)梁上約束鋼支撐的門型框；第三步：用汽車吊分將鋼支撐吊離基坑，并在地面完成拆卸工作，并堆放整齊；第四步：完成聯(lián)系梁、鋼牛腿、鋼支撐支座的拆卸工作，并堆放整齊；其它每道鋼支撐按照同樣方

6、法拆除。1.3施工方法（1）按照圖紙要求，跟隨土方進(jìn)度，完成鋼支撐的3道架設(shè)。（2）支撐在基坑外進(jìn)行預(yù)拼裝。（3）鋼支撐架設(shè)用人工配合履帶吊進(jìn)行安放，分兩段進(jìn)行吊放。（4）在確保安全前提下，可根據(jù)自身優(yōu)勢對聯(lián)系梁進(jìn)行等剛等強代換。（5）所有直接承力的鋼板端面皆應(yīng)預(yù)先鏟平。（6）焊條E43，所有焊縫滿焊，為注明焊縫厚度均為10mm。焊接施工時應(yīng)遵循《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》。（7）當(dāng)對鋼支撐焊接質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)采用超聲探傷等非破壞性方法檢測，檢測數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場情況確定。（8）斜撐與墻體夾角嚴(yán)格按照支撐平面布置圖，做好測量工作。1.4檢查驗收（1）外觀檢查

7、標(biāo)準(zhǔn)型鋼及鋼支撐項目允許偏差（mm）截面幾何尺寸±4側(cè)彎矢高15扭曲h/250且<10.0翼板對腹板的垂直度h/100且<3端部連接板對腹板的垂直度3（2）支撐構(gòu)件的安裝標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm）同意橫撐中間及兩端頂面任意兩點的高差5.0橫撐對定位軸線的整體偏差50.0橫撐整體直線度±20.0（3）施加預(yù)應(yīng)力質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)橫撐預(yù)應(yīng)力施加后軸線偏移允許偏差為50mm。（4）鋼支撐的撓度要求鋼支撐的撓度控制是支撐架設(shè)與使用過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，預(yù)應(yīng)力施加過程中一定要注意觀測，如果超出允許范圍，因及時卸荷，調(diào)整處理后方可繼續(xù)施工。鋼支撐的撓度不應(yīng)大于1/4

8、00的支撐長（不含初始變形）。根據(jù)本基坑寬度等因素綜合考慮為2、工程質(zhì)量技術(shù)組織措施?。?）每根鋼支撐架設(shè)配置按照總長的不同，配用一端為