冷庫運(yùn)行操作規(guī)程doc

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1、冷庫運(yùn)行操作規(guī)程開機(jī)前要查看記錄，認(rèn)真了解上次停機(jī)的原因和時間，如因故障停機(jī)，必須修復(fù)后才能使用。其次檢查和了解所需降溫冷間的溫度和熱負(fù)荷，確定對應(yīng)該系統(tǒng)的開機(jī)及臺數(shù)，然后進(jìn)行如下的檢查工作。1、對制冷壓縮機(jī)設(shè)備和閥門的檢查調(diào)整，對高低壓設(shè)備及系統(tǒng)閥門狀態(tài)的檢查調(diào)整，對調(diào)節(jié)站閥門狀態(tài)的檢查調(diào)整。對氨泵、冷卻水泵、冷卻塔等冷卻系統(tǒng)設(shè)備和冷媒系統(tǒng)設(shè)備的檢查調(diào)整。a.確認(rèn)機(jī)組附近無易燃易爆物質(zhì),確認(rèn)系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。b.確認(rèn)冷凍機(jī)油位正常，油位應(yīng)在視油鏡1∕2之間，如有兩個油視鏡，應(yīng)在上下兩個視油鏡1∕2處。c.打開油冷器與系統(tǒng)的連接閥門。帶經(jīng)濟(jì)

2、器壓縮機(jī)打開經(jīng)濟(jì)器與系統(tǒng)的連接閥門d.盤動壓縮機(jī)聯(lián)軸器，無卡阻現(xiàn)象,調(diào)整機(jī)組內(nèi)各閥門處于正確狀態(tài)。2、開機(jī)a檢查低壓循環(huán)桶，高壓儲液桶及排液桶液位，確定開啟相應(yīng)氨泵。b啟動冷凝器和冷卻水系統(tǒng)，再合上壓縮機(jī)電源和控制電源。c、PLC觸摸屏的操作：機(jī)組首次通電并且沒有報警時在首頁按▼進(jìn)入主菜單畫面，輸入密碼后，點擊參數(shù)設(shè)定，設(shè)定好參數(shù)。首先進(jìn)入運(yùn)行監(jiān)控畫面，檢查測量值是否正確，不正確的找出原因并排除。改正。然后進(jìn)入模式選擇畫面，選擇調(diào)試狀態(tài)后進(jìn)入手動操作畫面，點開油泵，油泵啟動，觀察調(diào)整油壓，油壓穩(wěn)定后點開主機(jī)，根據(jù)吸氣壓力、電機(jī)電流、壓縮機(jī)運(yùn)行聲

3、音緩慢開啟吸氣閥，直至全開。依據(jù)制冷量與熱負(fù)荷調(diào)整壓縮機(jī)能量載位。d帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組中，按開經(jīng)濟(jì)器，經(jīng)濟(jì)器供液電磁閥打開。按停經(jīng)濟(jì)器，經(jīng)濟(jì)器供液電磁閥關(guān)閉。e調(diào)整油壓使之高于吸氣壓力0.15-0.3Mp。f壓縮機(jī)增載，緩慢開啟吸氣閥，保證吸氣壓力在機(jī)組正常工作范圍內(nèi)，且所配電機(jī)不超載運(yùn)行。g自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組滿載后根據(jù)需要打開供液截止閥。3、運(yùn)行過程中的巡視：a注意觀察視油鏡，油位降低時，要及時補(bǔ)充冷凍機(jī)油。b調(diào)整油分離器的回油閥。通過回油視鏡觀察回油情況，以能看見回油油滴又略帶有少量氣體為合適。c注意壓縮機(jī)和電機(jī)運(yùn)行的聲音，測量各部位的溫度，發(fā)現(xiàn)異常

4、時應(yīng)及時排除。d注意油分離器濾芯前后壓力差，如果壓力差超過0.1Mpa時必須及時更換油氣濾芯。e觀察軸封處的滴油情況，必要時進(jìn)行檢修或更換。f聯(lián)軸器若有異常，應(yīng)及時停機(jī)檢查。g注意機(jī)組的運(yùn)行情況，若出現(xiàn)異常振動，應(yīng)及時停機(jī)檢查。h手動型機(jī)組根據(jù)需要調(diào)整載位。j自帶經(jīng)濟(jì)器手動機(jī)組，補(bǔ)氣過熱度走出范圍時及時調(diào)整經(jīng)濟(jì)器節(jié)流閥的開啟度。4運(yùn)行中的管理。a、合理調(diào)配機(jī)器和設(shè)備，充分發(fā)揮設(shè)備的制冷效率，降低耗冷量，根據(jù)庫房溫度要求，將供液閥調(diào)整到吸氣過熱度在56～10度，如果蒸發(fā)溫度較之生產(chǎn)或工藝要求溫度過低，蒸發(fā)壓力比較小，壓縮機(jī)的制冷量、制冷系數(shù)都會下

5、降，壓縮機(jī)耗電量增加，運(yùn)行工況變差，系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性也變差。b、操作人員應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)器設(shè)備的運(yùn)行情況和庫溫變化，每2小時應(yīng)測定一次壓縮機(jī)的吸氣溫度，排氣溫度，冷凝溫度，蒸發(fā)溫度，再冷溫度，電流量和膨脹閥前的氨液溫度。檢查所有壓力表、溫度計、壓力穿感器、遠(yuǎn)距離液面指示器等控制儀表示度的正確性。如有失靈情況，立即檢修或更換。檢查設(shè)備儀表的電壓，電流負(fù)荷情況，若負(fù)荷變化較大，應(yīng)適當(dāng)縮短巡視記錄時間。c、操作人員應(yīng)與庫房管理人員密切配合，在貨物進(jìn)出庫時，應(yīng)及時通知機(jī)房操作人員，以便進(jìn)行正確合理的系統(tǒng)調(diào)整。d、為保護(hù)職工身體健康和節(jié)約冷媒，整個制冷系統(tǒng)的法蘭、

6、閥門、焊縫及密封器等均不應(yīng)有漏氨現(xiàn)象。5停機(jī)A、正常停機(jī)a壓縮機(jī)減載，同時關(guān)小吸氣截止閥。b壓縮機(jī)到“0”載位停機(jī)。c關(guān)閉吸氣閥，15秒后油示自動停止。d關(guān)閉排氣閥。e延時10分鐘，停止冷凝器供電、供水。f切斷主電源。B、非正常停機(jī)（故障停機(jī)、緊急停機(jī)、斷電停機(jī)）發(fā)生故障停機(jī)時操作步驟如下：a切斷電源。b關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥（自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組）。c查明原因并排除故障。緊急停機(jī)——當(dāng)機(jī)組或系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時必須緊急停機(jī)：a按急停按鈕。b切斷電源。c關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥（自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組）。d查明原因并排除故障。斷電停機(jī)a關(guān)閉吸氣閥

7、、排氣閥和供液截止閥（自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組）。b切斷電源。c查明原因并排除故障。附壓縮機(jī)閥門狀態(tài)表：閥門名稱機(jī)組工作（操作）狀態(tài)備注停機(jī)運(yùn)行暫時停機(jī)長期停機(jī)或檢修調(diào)試階段正常工作階段壓縮機(jī)吸氣閥關(guān)關(guān)慢開開手動型關(guān)關(guān)滿開開自動型壓縮機(jī)排氣閥開關(guān)開開油分與油冷間截止閥開開開開部件檢修關(guān)油泵與油冷間截止閥開開開開開開開開6油泵與油分配器間截止閥加油截止閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)加油時開均壓截止閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)手動型：機(jī)組停機(jī)與啟動時開開開開開自動型均壓電磁閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)自動型：機(jī)組停機(jī)與啟動時開壓差供油節(jié)流閥微開微開微開微開根據(jù)噪音、電機(jī)電流調(diào)整安全閥截止閥開開開開部件檢修時關(guān)油分

8、放空閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)壓力表（壓力穿感器）閥開開開開部件檢修時關(guān)補(bǔ)油截止閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)回油截止閥1開開開開回油截止閥2關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)定期開回油節(jié)流閥微開微開微開微開油分