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1、4、箱型構件的拼裝4.1、箱型構件組裝前的準備工作4.1.1、箱型構件拼裝前必須將焊縫邊緣50mm和鈍邊處清除氧化皮，方可進行拼裝。4.1.2、拼裝時必須搭模臺進行拼裝，保證方型樣四個角度。4.1.3、為保證箱型構件在組裝和焊接過程盡量不變形，采用在箱型兩端加35mm厚的工藝定位板，在箱型中間加隔板。工藝定位板的四個面為保證其精確性采用刨加工。4.1.4、箱型構件組裝前應仔細檢查各零件板，檢驗其材質、尺寸是否符合設計圖紙要求；切割面質量是否符合要求；零件板拼接面是否已清除干凈。待各零件板均符合要求后方可進行組裝。4.2、矩形斷面構件組裝、焊
2、接順序（1）、先對開剖口的箱型構件的腹板點焊定位襯墊。先精確的測量鋼板的具體尺寸，然后根據圖紙上的焊接間隙要求對襯墊進行定位，具體如下圖：注：L為設計圖紙上的焊接間隙在鋼板兩端留出40mm余量不墊襯墊，可用來安裝工藝定位板。（2）、制作如下圖的拼裝胎架：（3）、吊上已加工好的的箱型構件零件板，見下圖：（4）、吊上已加工好的第二塊箱型構件零件板，用直角尺檢查是否垂直，垂直后在距離兩端頭100mm處加工藝定位板用手工焊點焊，然后在箱型內側用手工焊將兩塊已組裝好的零件板點焊牢固，并見下圖（5）、吊上已加工好的第三塊箱型構件零件板，同樣用直角尺檢查
3、是否垂直，垂直后在距離兩端頭100mm處加兩個斜撐用手工焊點牢，然后在箱型內側用手工焊將兩塊已組裝好的零件板點焊牢固，并見下圖：(6)、最后吊上第四塊零件板，按照圖紙位置放好。用直尺檢查矩形端面尺寸、對角線是否偏差在規(guī)范允許范圍內，如果超出規(guī)范要求應立即用千斤頂或鐵錘敲打進行校正。符合要求后用二氧化碳氣體保護焊在坡口底部將第四塊零件板點牢，見下圖：（7）、將組裝好的箱型構件吊離拼裝臺，先用二氧化碳保護焊將四條熔透焊縫打底一道，然后用埋弧焊將焊縫焊滿。然后箱型兩端不墊襯墊的地方采用反面清根的方法進行焊接。見下圖：（8）、箱型焊縫打底順序如下：
4、a、隔板和二側腹板及下翼板應采用CO2氣體焊，焊后100%UT檢測，合格后方可蓋板，見圖6b、四條縱向主焊蜂必須嚴格遵守同向、同步并不得焊中途間斷，以免產生扭曲。4.3、裝焊工藝的技術要求4.3.1、裝焊前期準備4.3.1.1、采用自動或半自動方法切割的母材邊緣應是光滑的和無影響焊接的割痕缺口，切割邊緣的檢查和粗糙度應符合制作工藝規(guī)定的要求。4.3.1.2、結構的焊接接縫必須在裝配或焊接前進行清理，起清理要求如下：①、接縫清理范圍為拼接端面和沿接縫兩側各寬20-30mm的表面。在接縫的焊前清理范圍內，必須清除水、銹、氧化物、油污、泥灰、毛刺
5、及熔渣，如果有影響焊接質量的涂料，也應進行清理；②、焊接拼制件待焊金屬表面的軋制鐵鱗應用砂輪打磨清除；③、重要構件的接縫應用風動砂輪、鋼絲輪或鋼絲刷進行清理，直至清理范圍內呈現金屬光澤；④、采用碳弧氣刨加工坡口的焊縫，如坡口中有粘碳，則應將粘碳刨凈。4.3.1.3、接縫的間隙、坡口尺寸及碳弧氣刨加工的坡口的槽形和深度，必須符合制作和焊接工藝規(guī)定。對影響焊接操作和焊接質量和嚴重超差，應在焊前進行修正。焊前按照焊接接頭裝配質量所規(guī)定要求檢查接頭裝配質量，合格后方能施焊。4.3.2、裝焊過程中的定位焊工藝要求①、定位焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝
6、要求應與正式焊縫的要求相同；①、定位焊縫的焊接應避免在焊縫的起始、結束和拐角處施焊，弧坑應填滿，嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄焊；②、不熔入最終焊縫的定位焊縫必須清除，且清除時不得使母材產生缺口或切槽；③、定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷，對于開裂的定位焊縫必須先查時原因，然后再清除開裂的焊縫，并在保證桿件尺寸正確的條件下補充定焊；④、定位焊縫距設計焊縫端部10mm以上；定位焊的焊腳尺寸不應大于焊縫尺寸的2/3，不宜小于4mm；定位焊縫間距及長度可參考附表5規(guī)定執(zhí)行：母材厚度定位焊焊縫長度（mm）焊縫間距（mm）手工焊自動焊、半自動（
7、mm）t≤2050-6060-70300-500203670-8070-100300-4004.3.3、引熄和熄弧板①、重要對接接頭和T接接頭的兩端應裝焊引弧板和熄弧板，其材質及接頭應與母材相同，其尺寸為：手工焊——50×30×8mm，自動焊——100×50×10mm。待焊縫完全冷卻后焊后切除或用氣割割除，焊縫端部應光滑并與相鄰部件的邊緣平齊；②、要求平齊的焊接對接接頭端部應修整齊平。5、構件的焊接5.1、焊接材料和焊接設備的選用，見下表：焊接方法和焊接設備附表6焊接方法焊接設備電流和極性單弧
8、或多弧手工或機械備注手工電弧焊(SMAW)直流電源直流反接單弧手工——CO2氣體保護焊（GMAW-A）直流電源直流反接單弧半自動——埋弧自動焊（SAW-D）直流電源直流反接單弧機
