注塑成型品的品質(zhì)概論

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1、ByColinLin&BabeHuang第一單元初級(jí)---(6)成形品的品質(zhì)概論一、簡(jiǎn)介二、成形品尺寸發(fā)生誤差的原因三、尺寸精度與模具構(gòu)造的關(guān)係四、成形縮收率五、成形品的機(jī)械性質(zhì)六、總結(jié)內(nèi)容塑膠成形品所要求的品質(zhì)，大致可以分為外觀、尺寸精度、物理性質(zhì)等三方面。簡(jiǎn)介塑膠在成形過(guò)程中，由體積膨脹的熔融狀態(tài)到冷卻固化體積收縮的過(guò)程中，其變化並不單純，他除了外在的體積變化外，塑膠本身內(nèi)在的結(jié)晶與內(nèi)部應(yīng)力等的變化也會(huì)影響到外觀、尺寸精度和物性。簡(jiǎn)介提高模具製造精度雖可減少成形品的尺寸誤差，但成形品尺寸誤差的原因很多，不限於模具精度，它還關(guān)連到成形

2、材料、成形條件和長(zhǎng)時(shí)間的周圍環(huán)境等。成形品尺寸發(fā)生誤差的原因?yàn)楹纬叽绨l(fā)生誤差？(1)與模具關(guān)連的原因成形品的尺寸是得自模具的尺寸，因此模具的製造精度是重要的因素之一。長(zhǎng)期使用的模具也會(huì)因射出壓力、鎖模力和模具的配合滑動(dòng)等而造成變形、鬆弛、磨耗，此對(duì)成形品尺寸精度的影響也很大。所以模具的構(gòu)造、材料、熱處理等是為考慮的重要事項(xiàng)。長(zhǎng)期使用(2)與成形材料關(guān)連的原因塑料在模塑過(guò)程中，在熱與壓力下成形，當(dāng)解除了壓力與冷卻後，它必然有收縮的現(xiàn)象，所以成形品的尺寸小於模具的尺寸；而此差異的尺寸又隨塑料的不同而異，收縮率較大的塑料其收縮的變動(dòng)也較大。其

3、次塑膠的品質(zhì)、著色材料、吸濕性、乾燥等不同，也會(huì)使收縮產(chǎn)生變化。(3)與成形過(guò)程有關(guān)的原因塑料在成形過(guò)程中，由於成形條件的不同，其收縮也會(huì)產(chǎn)生變化。故成形條件的控制亦為尺寸精度的重要因素之一，應(yīng)控制的主要項(xiàng)目為：☆加熱筒溫度☆模具溫度☆射出壓力與保壓時(shí)間☆射出量☆射出速度☆冷卻時(shí)間(4)長(zhǎng)時(shí)間的周圍環(huán)境影響將射出成形品放置於大氣中，由於周圍環(huán)境的影響，經(jīng)數(shù)日後，其尺寸、形狀和物性常會(huì)發(fā)生變化，甚至破裂，這是因?yàn)槌尚螘r(shí)的熱條件需要經(jīng)一段時(shí)間後才會(huì)安定。周圍溫度與殘留應(yīng)力等所致的尺寸變化，與成形時(shí)的變化不同，稱為經(jīng)時(shí)變化。Good尺寸精度與

4、模具構(gòu)造的關(guān)係成形品的尺寸若直接取決於模具尺寸，則尺寸精度上的控制較易達(dá)成。(1)直接取決於模具的尺寸(2)不直接取決於模具的尺寸不直接取決於模具的尺寸是指母模與公模的相對(duì)位置而言，它關(guān)連到總合的裝配精度或成形上的問(wèn)題；比前項(xiàng)更難達(dá)到尺寸精度。(3)其他尺寸在成形過(guò)程中，由於射出壓力、鎖模力等的影響，有些零件會(huì)產(chǎn)生偏心、扭曲、反翹、彎曲等變形，致使成形品的尺寸精度發(fā)生偏差，此乃最難達(dá)到尺寸精度的部分。成形縮收率收縮率？成形品剛從模具中取出的成形品，其溫度是很高的，需經(jīng)過(guò)數(shù)小時(shí)後才能冷卻到常溫（室溫），此時(shí)成形品會(huì)隨冷卻而收縮。熱時(shí)的成形

5、品尺寸與常溫時(shí)的尺寸之差，稱為成形收縮。塑膠的成形收縮率雖可從資料庫(kù)中查得，但仍須參考成形條件、塑料流態(tài)、澆口設(shè)計(jì)、成形品的肉厚等，因?yàn)檫@些因素也能影響到成形收縮率。(1)成形收縮與成形條件的關(guān)係塑料在成形過(guò)程中關(guān)係到成形收縮率變動(dòng)的有塑料溫度、模具溫度、射出壓力、射出速度與冷卻時(shí)間。在一般的情況下，模具溫度高及塑料溫度上升，則成形品冷卻速度慢，塑料的結(jié)晶增加，成形收縮變大。記錄成形條件(2)成形收縮與塑料流態(tài)的關(guān)係在射出成形時(shí)，塑料以熔融狀態(tài)高速通過(guò)澆口的狹窄處時(shí)，塑料分子有被拉伸的傾向，且配列於一定的方向，此謂高分子的流動(dòng)配向或分子

6、配向。流動(dòng)配向?qū)Τ尚问湛s率的方向性因樹脂的種類而異，一般結(jié)晶形樹脂所受的影響大於非結(jié)晶形樹脂。又樹脂流動(dòng)方向的收縮大於垂直方向，此是造成破裂的理論根據(jù)。(3)成形收縮與澆口設(shè)計(jì)的關(guān)係澆口的設(shè)計(jì)為模具的重要問(wèn)題，因?yàn)闈部诘男螤?、尺寸與位置等不同，不但會(huì)使熔融塑料產(chǎn)生不同的配向，同時(shí)也使射出壓力產(chǎn)生差異，故能影響成形品的品質(zhì)。澆口太小時(shí)，容易產(chǎn)生充填不足，收縮下陷、燒焦、熔接線等外觀上的缺陷，也使成形收縮擴(kuò)大。澆口過(guò)大時(shí)，雖可減少成形收縮，但澆口周邊容易發(fā)生過(guò)剩的殘留應(yīng)力，導(dǎo)致成形品的變形或破裂。(4)成形收縮與成形品肉厚的關(guān)係成形品的肉厚

7、亦是影響成形收縮率的重要因素，肉厚越大其成形收縮也越大，此是熔融樹脂接觸到模具的表面時(shí)，肉厚較薄冷卻速度較快所致，所以成形收縮率小。收縮率小收縮率大肉厚小肉厚大成形品的機(jī)械性質(zhì)成形品的機(jī)械性質(zhì)與模具設(shè)計(jì)或成形方法有深切的關(guān)係。在模具設(shè)計(jì)方面，澆口和排氣孔的設(shè)計(jì)很重要，若澆口的尺寸太小，模窩中的塑料未能充分的承受壓力，其機(jī)械強(qiáng)度降低，玻璃纖維（強(qiáng)化塑膠的纖維）也常在狹窄的澆口處破斷而降低了成形品的強(qiáng)度。又排氣孔的設(shè)置不當(dāng)也常使成形品產(chǎn)生充填不良、空洞或氣泡等等的缺陷，這也會(huì)降低成形品的機(jī)械性質(zhì)。成形品的機(jī)械性質(zhì)在成形時(shí)或冷卻過(guò)程中，若成形

8、品產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力超過(guò)某一限度時(shí)，有時(shí)稍受外力或接觸到藥品類物質(zhì)，則表面或內(nèi)部會(huì)形成龜裂，此種現(xiàn)象稱為應(yīng)力龜裂。應(yīng)力龜裂總結(jié)塑膠成形品所要求的品質(zhì)，大致可以分為外觀、尺寸精度、物理性質(zhì)等三方面。塑膠的成形收縮率