接坯、堆垛崗位安全操作規(guī)程

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1、接坯、堆垛崗位安全操作規(guī)程一：目地為了更安全更合理的使用接坯、堆垛機(jī)，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，使之達(dá)到最佳使用狀態(tài).二：職責(zé)接坯、堆垛機(jī)操作工需嚴(yán)格按本操作規(guī)程操作機(jī)器，發(fā)現(xiàn)異常及時上報，及時處理。三：適用范圍格林博德板業(yè)公司內(nèi)所有接坯、堆垛機(jī)及所有接坯、堆垛機(jī)操作人員。四：程序1、操作前工作準(zhǔn)備1.1檢查各部位潤滑情況，按規(guī)定加足潤滑油。1.2檢查各緊固件是否牢固，各托輥運轉(zhuǎn)是否靈活、平穩(wěn)無卡阻無異響，安全防護(hù)裝置是否有效可靠。1.3分別調(diào)整接坯皮帶、定位皮帶張緊裝置，使皮帶松緊度適中。1.4檢查堆垛機(jī)吸盤底面是否有凸印、吸盤內(nèi)是否有顆粒

2、，連接風(fēng)管是否漏氣。1.5檢查升降平臺的位置控制信號開關(guān)的狀況，并檢查其供油站的油位、油泵運行情況是否滿足生產(chǎn)要求。1.6檢查下車牽引機(jī)、回模牽引機(jī)位置開關(guān)是否可靠、位置是否正確。1.7檢查回料輸送皮帶、回料攪拌裝置、回料輸送泵的運行情況能否達(dá)到生產(chǎn)要求；加水閥門、水管、料管是否可靠、通暢；回料攪拌裝置的稱重傳感器是否靈敏。1.8啟動本工段PLC，運行相關(guān)設(shè)備，檢查以下內(nèi)容：①啟動接坯皮帶、定位皮帶，觀察其運行速度是否互相匹配，接坯皮帶速度與成型筒線速度是否相匹配。②系統(tǒng)控制信號源是否靈敏、可靠；接坯皮帶、定位皮帶的變速、停止位置是

3、否滿足生產(chǎn)要求。③縱切刀、橫切刀刀片鋒利度是否能達(dá)到生產(chǎn)要求，再運行切刀檢查其狀況。④堆垛機(jī)氣動換向閥是否靈敏、準(zhǔn)確到位。⑤堆垛機(jī)整機(jī)的手動、自動運行狀況，堆垛機(jī)與定位皮帶、分垛平臺、升降平臺、下車牽引機(jī)、回模牽引機(jī)等的動作邏輯關(guān)系是否正確。2、操作2.1聽到警鈴聲后，啟動各相關(guān)設(shè)備使其處于初始運行狀態(tài)，等待制板機(jī)送出板坯。2.2當(dāng)濕坯料的坯尾離開成型筒一定（程序設(shè)定）時間后，縱切刀自動啟動、接坯皮帶轉(zhuǎn)為低速運行，坯料運行經(jīng)過縱切刀下完成縱切；當(dāng)板坯尾部脫離縱切刀處開關(guān)一定（程序設(shè)定）時間后，定位皮帶運行停止、接坯皮帶恢復(fù)高速運行。

4、2.3濕坯料送至定位皮帶開始，操作人員協(xié)同當(dāng)班質(zhì)檢人員檢驗坯料的厚度、表面狀況、縱切切邊狀態(tài)等，如不符合生產(chǎn)要求，需實行放坯操作。2.4操作人員需控制濕坯的定位，準(zhǔn)確停在定位皮帶上的指定位置，通過操控堆垛機(jī)，程序運行完成板坯和模板的交替堆垛，并負(fù)責(zé)將板垛送入預(yù)養(yǎng)工段。2.5堆垛輔助工負(fù)責(zé)堆垛過程中板坯的清理工作，發(fā)現(xiàn)板材板面或板底有廢料顆粒時要及時清掃干凈，確保堆垛的每張板的質(zhì)量。注意事項：①控制混合垛的堆垛高度，并根據(jù)堆垛小車重量＋底板重量＋模板重量＋板坯重量堆垛，總重不允許超過20t。②禁止堆垛板面粗糙，顆粒比較明顯，有凹痕，裂

5、紋，切邊松散或崩角的濕板坯。③及時清理本工段地面、接坯皮帶與定位皮帶之間散落或積存的碎料。3、維護(hù)與保養(yǎng)3.1定期給軸承等運轉(zhuǎn)部位加注潤滑脂。3.2當(dāng)在生產(chǎn)過程中聽到設(shè)備發(fā)出異響時，應(yīng)即時停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，通知維修工檢查，確認(rèn)正常后方可開機(jī)繼續(xù)生產(chǎn)。3.3不得隨意拆卸、更改制板機(jī)各系統(tǒng)的油路、氣路、電氣線路，不得隨意替換零件，要經(jīng)常保持電控板、操作臺清潔，操作柜內(nèi)不得丟入雜物。3.4設(shè)備清洗和用水沖洗工作場地時，不可讓水滴濺落至電控板、操作臺、操作柜等電氣設(shè)備上，以免造成電氣設(shè)備毀損。制表：董德勝審核：核準(zhǔn)：