240KA電解槽環(huán)流空腔焙燒啟動(dòng)方案設(shè)計(jì)

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1、實(shí)用鋁業(yè)股份有限公司8萬(wàn)噸技改項(xiàng)目240KA預(yù)焙槽系列環(huán)流空腔焙燒啟動(dòng)方案文檔實(shí)用編制單位：電解二廠鋁業(yè)股份有限公司公司SY240KA預(yù)焙槽系列環(huán)流空腔焙燒啟動(dòng)方案焙燒啟動(dòng)工作是電解槽生產(chǎn)管理中一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它不僅關(guān)系到鋁電解槽能否順利投產(chǎn)，而且影響生產(chǎn)后期鋁電解槽的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及槽壽命。焙燒啟動(dòng)方案是整個(gè)系列通電投產(chǎn)的綱領(lǐng)性文件，指導(dǎo)整個(gè)系列的焙燒啟動(dòng)工作，是系列投產(chǎn)執(zhí)行程序的關(guān)鍵。1、制定目的：為240KA系列電解槽焙燒啟動(dòng)提供技術(shù)規(guī)范和操作支持，保證系列焙燒啟動(dòng)工作科學(xué)、規(guī)范進(jìn)行，安全順利完成系列電解槽的焙燒啟動(dòng)工作。2、焙燒啟動(dòng)方案的基本原則1、240K

2、A系列電解槽的焙燒啟動(dòng)采用環(huán)流空腔焙燒啟動(dòng)方法。2、焙燒分流采用鋼帶分流法（每組陽(yáng)極2片，共64片鋼帶）。3、240KA預(yù)焙槽采用環(huán)流空腔焙燒，原則上通電分流焙燒時(shí)間為12小時(shí)，全電流焙燒72小時(shí)，全電流焙燒72小時(shí)后即可做啟動(dòng)準(zhǔn)備工作。4、空腔焙燒的關(guān)鍵點(diǎn)為：a.必須加強(qiáng)對(duì)爐膛的密封，防止高溫下陽(yáng)極及陰極氧化對(duì)后期生產(chǎn)造成影響；b.防止在焙燒期間熔化的電解質(zhì)液體進(jìn)入空腔造成電流分布不平均；c.啟動(dòng)時(shí)間的掌握：爐腔溫度需達(dá)到1000℃左右；文檔實(shí)用d.啟動(dòng)前電解質(zhì)的培養(yǎng)：在啟動(dòng)前一個(gè)班其它電解槽需培養(yǎng)10噸左右的高溫電解質(zhì)。3、通電前準(zhǔn)備工作3.1設(shè)備驗(yàn)收交付1

3、、整流所需提前10天調(diào)試完畢。2、微機(jī)控制系統(tǒng)安裝調(diào)試需提前10天完成。3、氧化鋁輸送系統(tǒng)需提前10天經(jīng)調(diào)試驗(yàn)收合格后交付使用。4、通電前電解槽必須滿足《240KA中間下料預(yù)焙槽安裝驗(yàn)收技術(shù)條件》的要求。5、電解一、二車間電解槽母線具備通電條件，其中前20臺(tái)槽需提前10天驗(yàn)收完畢，并交付電解生產(chǎn)。3.2主要原材料準(zhǔn)備240KA電解槽通電焙燒啟動(dòng)原材料需要量：（單槽）項(xiàng)目焙燒啟動(dòng)啟動(dòng)后期合計(jì)煅后石油焦（kg）500500預(yù)焙陽(yáng)極組（組）3232冰晶石（t）1515電解質(zhì)塊（t）5510電解質(zhì)液（t）1010氟化鈣（t）2.52.5純堿（t）2.02.0氟化鋁（t）

4、33文檔實(shí)用灌入鋁量（t）1313氧化鋁（t）88對(duì)原材料質(zhì)量要求：1、使用的預(yù)焙陽(yáng)極炭塊、氧化鋁、氟化鹽均為一級(jí)品，使用前我廠必須檢驗(yàn)，合格后方可使用。2、煅后石油焦，粒度為1～3mm，其中小于1mm的粉料不大于1%，水分小于0.5%，灰分小于0.3%，粒度均勻。4、通電焙燒進(jìn)度1、通電焙燒前5天，人員必須到崗，各種重要物料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，各種測(cè)量?jī)x器及操爐工具準(zhǔn)備就緒。2、計(jì)劃一期通電電解槽70臺(tái)，通電進(jìn)度如下：首批通電焙燒槽確定為6臺(tái)，每個(gè)車間各3臺(tái)；第二批電解槽通電在首批槽通電第三天進(jìn)行，通電2臺(tái)，每個(gè)車間各1臺(tái)；以后每1天，每個(gè)車間各通電一臺(tái)槽。240KA預(yù)

5、焙槽系列通電進(jìn)度安排通電日期第1天第3天第4天第5天第6天第7天第8天第9天通電臺(tái)數(shù)6臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)通電日期第10天第11天第12天第13天第14天第15天第16天第17天通電臺(tái)數(shù)總結(jié)2臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)通電日期第18天第19天第20天第21天第22天第23天第24天第25天文檔實(shí)用通電臺(tái)數(shù)2臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)總結(jié)2臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)通電日期第26天第27天第28天第29天第30天第31天第32天第33天通電臺(tái)數(shù)2臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)總結(jié)2臺(tái)通電日期第34天第35天第36天第37天一期共通電焙燒70臺(tái)槽，每通電20臺(tái)，做一次總結(jié)分析。通電臺(tái)數(shù)2臺(tái)2

6、臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)5、裝爐及焙燒5.1鋪焦粒、掛陽(yáng)極1.1焦粒、氟化鈣、純堿、電解質(zhì)塊、冰晶石等原材料按要求運(yùn)到電解槽旁。1.2把陽(yáng)極大母線調(diào)到距最低限位50mm處，把陽(yáng)極卡具準(zhǔn)備好。1.3用千斤頂調(diào)整電解槽兩塊陽(yáng)極大母線的中心線與槽縱向中心線一致。在調(diào)整陽(yáng)極大母線后用木塊固定，使大母線保持垂直。1.4準(zhǔn)備好預(yù)焙陽(yáng)極組，清凈陽(yáng)極底掌，用壓縮空氣吹凈陽(yáng)極上雜物。1.5首先用壓縮空氣清理槽上部及槽膛內(nèi)的衛(wèi)生，然后在爐底鋪上15-20mm的焦粒，要求焦粒粒度大小適宜（焦粒粒度1-3mm之間,嚴(yán)格控制1mm以下的粉料及4mm以上的大顆粒料），混合適宜，表面平整，要求蓋住扎固的炭

7、帽。焦粒的鋪設(shè)：文檔實(shí)用焦粒及陽(yáng)極的安裝自A16、B16開(kāi)始連續(xù)鋪設(shè)，至A1、B1結(jié)束。在要安裝的陽(yáng)極相應(yīng)的投影正1cm區(qū)域擺放好圍欄，再將焦粒倒入圍欄內(nèi)，用直尺沿圍欄方向刮平焦粒。當(dāng)確認(rèn)焦粒刮平且無(wú)凹陷部位時(shí)，小心將圍欄抬走，準(zhǔn)備下一塊陽(yáng)極鋪焦粒用，鋪一個(gè)陽(yáng)極投影面積掛一塊陽(yáng)極。1.6陽(yáng)極組的安放：把陽(yáng)極小心放置在焦粒上，讓陽(yáng)極導(dǎo)桿緊貼陽(yáng)極大母線靠自重下滑壓在焦粒上。檢查陽(yáng)極導(dǎo)桿與陽(yáng)極大母線接觸是否嚴(yán)密，二者之間不應(yīng)有間隙。檢查周邊及四角是否壓實(shí)在焦粒上。導(dǎo)桿與大母線或陽(yáng)極與焦粒若有明顯未接觸的地方要重新安裝或調(diào)換陽(yáng)極或重新鋪焦。安放完陽(yáng)極后，用手?jǐn)Q緊卡具，并

8、把陽(yáng)極底掌四周用焦粒塞實(shí)