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《240ka異型陰極結(jié)構(gòu)預(yù)焙陽極電解槽焙燒啟動方案》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、240kA異型陰極結(jié)構(gòu)預(yù)焙陽極電解槽焙燒啟動方案1目的為生產(chǎn)提供必要的作業(yè)指導(dǎo)，使操作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，保質(zhì)保量安全的完成生產(chǎn)任務(wù)。2適用范圍適用于240kA異型陰極結(jié)構(gòu)大型預(yù)焙陽極電解槽。3內(nèi)容3.1作業(yè)前準(zhǔn)備3.1.1確認(rèn)各種設(shè)備驗收合格、電解槽通過各項試驗合格。3.1.2備齊各種工器具及原輔材料。3.2焦粒的鋪設(shè)3.2.1將平衡大母線停放在距下限位50mm處（回轉(zhuǎn)計讀數(shù)為350）。3.2.2清理槽膛及槽四周雜物，并用高壓風(fēng)管吹干凈爐膛。3.2.3關(guān)閉提升機(jī)電源，將“禁止操作”封條貼在槽控機(jī)及氣控柜上。3.2.4將導(dǎo)流溝、匯流溝裝冰晶石至凸臺上表面并按壓齊平
2、（蓄鋁池不裝冰晶石）。3.2.5用高壓風(fēng)管把凸臺表面吹干凈。3.2.6鋪焦粒3.2.6.1鋪設(shè)焦粒時應(yīng)從電解槽的一端向另一端連續(xù)鋪設(shè)，且A、B面交替進(jìn)行。3.2.6.2將鋪焦?？仔涂蚣芊胖糜陉枠O正投影下，將粒度2-4mm的焦粒，均勻鋪撒在框架內(nèi)，用刮尺刮平，使焦粒厚度在20mm--25mm，然后取出框架，準(zhǔn)備下一組的焦粒鋪設(shè)。3.2.7為保證電解槽的角部升溫，在A1、B1、A8、B8四組陽極下鋪設(shè)焦粒和石墨碎的混合料，二者的比例為7:3（8:2）。3.3掛極3.3.1掛極前應(yīng)檢查陽極炭塊有無質(zhì)量缺陷（裂紋、變形、底掌不平等），鋁導(dǎo)桿是否垂直、磷生鐵澆注是否飽滿
3、等，不合格陽極嚴(yán)禁使用。3.3.2對合格陽極首先用刮極小耙刮凈陽極底掌，然后用高壓風(fēng)管吹干凈陽極表面及底掌灰塵。3.3.3確認(rèn)以上兩項要求合格后，用垂吊法找出兩列陽極大面及小面陽極的中心線，根據(jù)中心線確定整個陽極的邊線，并用拉線拉出整個陽極的輪廓，沿線外側(cè)放置好鋪焦粒用的鐵框，將水平儀放置在鐵框上，調(diào)整鐵框，使其表面在同一水平，然后將焦粒均勻撒在框內(nèi)，用刮板尺刮平，確認(rèn)無凹陷部位，兩人配合垂直向上取出鐵框，每鋪一塊掛一塊極，鋪焦粒順序為A8、B8、A7、B7……A1、B1。對應(yīng)爐底的正投影處，焦粒厚度為20mm--25mm。其中，角部極（A1、B1、A8、B8
4、）在鋪焦粒時均勻摻配30%（20%）同粒度的石墨碎，掛極時，陽極底掌要完整壓在焦粒層上，不允許出現(xiàn)懸空、接觸不良等現(xiàn)象。吊放陽極過程中，陽極不能在焦粒層上做水平移動，造成焦粒層厚度不均使陽極底掌不在同一水平面上。3.3.4掛極前選好陽極靠平衡母線一側(cè)必須是研磨面；若無極可選時，靠平衡母線一側(cè)可以是非研磨面，但安裝軟連接一側(cè)必須是研磨面。3.3.5掛極時，必須保證陽極與焦粒層的接觸面積，導(dǎo)桿與平衡母線的距離可以放入小盒卡具為準(zhǔn)。3.3.6每鋪完一組焦粒層，用天車安裝一組陽極，當(dāng)陽極底掌快要接觸焦粒時，天車下放速度一定要慢，以確保用陽極自重壓實焦粒。從而使每組陽極
5、下的焦粒層所受力均衡。3.3.7安裝時陽極導(dǎo)桿與陽極母線間隔為0.5-0.8cm，且不與掛鉤接觸。3.3.8對安裝合格的陽極組，放上開度較大的卡具(不緊)，給陽極導(dǎo)桿以導(dǎo)向和定位的作用。其余依次類推至安裝完為止。3.3.9掛極完畢，將電解槽四周清理干凈，用粉筆在陽極導(dǎo)桿上畫好線。注意：掛極時嚴(yán)禁踩踏已經(jīng)鋪好的焦粒。3.3.10掛A1、B1陽極時要確保不在一個平面的兩塊陽極底掌未有懸空現(xiàn)象。3.4裝爐3.4.1確認(rèn)鋪焦粒掛極工作驗收合格后，用準(zhǔn)備好的效應(yīng)桿將極縫堵住，再用纖維板蓋住。3.4.2為測得槽內(nèi)各個區(qū)域的溫度上升梯度和掌握焙燒末期槽內(nèi)各區(qū)域的溫度是否達(dá)到
6、啟動要求，裝爐前應(yīng)按如圖位置安裝3根熱電偶保護(hù)管。3.4.3為了測量方便，熱電偶應(yīng)斜放，下面封口貼緊槽底且不能和陽極接觸，套管放好后用冰晶石固定，上口用紙或塑料袋塞住。A1A4A5A8...B1B4B5B8方案：采用電解質(zhì)塊（粒度10cm以上）裝爐用厚度100mm石棉板覆蓋陽極中縫，實施“空腔”焙燒，以利于熱量傳導(dǎo)、對流、輻射。出鋁口與煙道端火眼口及四個角用冰晶石，小頭、大面均勻添加電解質(zhì)塊,距離槽沿板5cm處,再裝堿面0.6—0.8噸（具體：只在大面添加，兩小頭及中縫不添加），然后在小頭、大面邊縫裝冰晶石2—3噸，直至與陽極邊緣裝平，然后用電解質(zhì)粉5-8包，
7、將陽極四周及陽極上表面覆蓋，保溫層厚度為12-16cm.3.4.4清掃裝爐后陽極鋼爪上的物料。3.4.5裝爐時所有物料內(nèi)袋必須清理干凈，嚴(yán)禁裝入槽。3.4.6裝爐后將現(xiàn)場和-2.5米灑落物料必須清理干凈。3.5焊接分流片3.5.1焊接分流片前，用角向磨光機(jī)處理干凈陰極鋼棒頭的鋁鋼爆炸焊片和陽極鋼爪的水平鋼梁，然后用電焊機(jī)將分流片一端與陽極鋼爪水平鋼梁焊接，另一端與陰極鋼棒端鋁鋼爆炸焊片焊接，焊接縫要求連續(xù)焊接不低于12㎝，且焊接處無嚴(yán)重縮孔。3.5.2為保證角部升溫，其中A、B兩側(cè)的2、6、15、19號陰極鋼棒不焊接分流片。3.5.3焊接完畢后，檢查有無漏焊和
8、虛焊現(xiàn)象，并檢查分流片與風(fēng)格板及槽殼有
