異型陰極電解槽焙燒啟動(dòng)方案.pdf

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1、精品文檔異型陰極電解槽焙燒啟動(dòng)方案異型陰極電解槽經(jīng)過模擬試驗(yàn)階段，目前已進(jìn)入工業(yè)試驗(yàn)階段，經(jīng)公司研究決定，電解一車間117#和電解二車間218#槽進(jìn)行試驗(yàn)。為確保試驗(yàn)電解槽一次焙燒啟動(dòng)成功，特以科學(xué)、慎重的原則編制本方案。1.編制依據(jù)1.1在通過大量的模擬試驗(yàn)和檢測的數(shù)據(jù)證明，異型陰極電解槽對改善電解槽內(nèi)鋁液的流速，降低鋁液的波動(dòng)峰值，有著良好的效果。因此，本方案的目的是電解槽焙燒啟動(dòng)后在保證電流效率達(dá)到設(shè)計(jì)值的基礎(chǔ)上，將190KA級電解槽工作電壓降至3.85V左右。1.2焙燒啟動(dòng)方式：本次焙燒啟動(dòng)仍然采用模糊連接焦粒焙燒、干法低電壓啟動(dòng)工藝，并針對異型陰極電解槽的特點(diǎn)

2、，改變部分陽極裝爐方式和啟動(dòng)方式。2.通電前的工作準(zhǔn)備2.1電解一車間117#和電解二車間218#電解槽進(jìn)行全面的檢查，對下料系統(tǒng)、槽控機(jī)進(jìn)行調(diào)試，特別要對打殼錘頭的長度是否滿足要求進(jìn)行改造。2.2由生產(chǎn)技術(shù)部牽頭，成立試驗(yàn)槽啟領(lǐng)導(dǎo)小組。2.3由陽極組裝車間提供28×2組合格陽極，要求：底面無缺陷和平整的陽極，清理干凈底掌和四周殘留填充料，同時(shí)導(dǎo)桿加工面平直，光潔度好。2.4車間各自按常規(guī)啟動(dòng)，2臺槽準(zhǔn)備所用焦粒、氟化鈣、純堿、1歡迎下載。精品文檔冰晶石。3.裝爐3.1把陽極大母線調(diào)至最低位置（350），并將回轉(zhuǎn)計(jì)調(diào)試準(zhǔn)確。3.2焦粒：在爐底上鋪1.5～2.5cm的焦粒

3、，要求粒度大小適應(yīng)，均勻一致。3.3安陽極：由煙道端向出鋁端依次安裝28組陽極，上部以“模糊”方式連接。對于A4、B4、A8、B8、A11、B11陽極的安裝：首先將焦粒鋪至異型陰極炭塊上，然后將輔助墊塊放上，再用焦粒將異型炭塊找平，并按常規(guī)掛極方法掛好極。6塊陽極的劃線：根據(jù)實(shí)測將陽極統(tǒng)一高度，用紅筆劃線，裝極高度用藍(lán)色劃線。3.4在槽四周及人造伸腿上均勻地鋪上氟化鈣1400～1600kg，氟化鈣不能進(jìn)入陽極底掌和陽極逢隙。3.5在陽極四周及陽極極縫中均勻地鋪上冰晶石。3．6在槽四周均勻地鋪上1000kg純堿，純堿要盡量貼到槽四周邊部，不能靠近陽極。3.7裝完純堿后，再

4、蓋上冰晶石至滿槽。3.8焊好分流片4.焙燒管理4.1焙燒目的：一是焙燒鋼棒和槽底扎固糊，使其在焙燒過程中焦化、燒結(jié)，并排出揮發(fā)份，達(dá)到工藝要求的機(jī)械強(qiáng)度和理化指標(biāo)。二是提高槽體溫度，排出水分，使其均勻受熱，并達(dá)到或接近電解槽2歡迎下載。精品文檔啟動(dòng)溫度。4.2焙燒要求：一是排出所有揮發(fā)份，二是溫度達(dá)到要求。4.3焙燒過程中要及時(shí)對方鋼溫度、陽極鋼爪溫度、小盒卡具進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4.4焙燒24小時(shí)后逐步將分流片撤除。4.5全電流焙燒后，每2小時(shí)測一次導(dǎo)桿壓降，發(fā)現(xiàn)鋼爪發(fā)紅要及時(shí)處理。5.抬陽極：全電流焙燒96h以后，依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，即可實(shí)施抬陽極作業(yè)。5.1

5、抬陽極前，試驗(yàn)小組測量組，要以書面形式上報(bào)總指揮，說明槽子的全面情況（電壓、溫度、冰晶石熔化情況），經(jīng)總指揮批準(zhǔn)后，方可實(shí)施抬陽極作業(yè)。5.2抬陽極前，要去掉固定木楔，首先將異型陰極炭塊上方的6塊陽極的卡具全部松開，將其他陽極上好卡具。5.3每次抬一個(gè)回轉(zhuǎn)計(jì)讀數(shù)，每小時(shí)抬一次。抬完一次陽極要及時(shí)將異型陰極炭塊上方的6塊陽極的卡具緊上，保證啟動(dòng)前施其處于炭素導(dǎo)電。要有專人負(fù)責(zé)。6.啟動(dòng)：采用干法低電壓啟動(dòng)6.1當(dāng)中縫電解質(zhì)達(dá)到高度時(shí)，電解槽進(jìn)入啟動(dòng)階段。6.2啟動(dòng)前，首先將異型陰極炭塊上面的陽極卡具松開，并將其他陽極炭塊的卡具重新緊固一遍。6.3電壓逐步抬到15V左右，抬

6、陽極過程要連貫、均勻。6.4按比例要求，添加物料，保證分子比在2.85以上。3歡迎下載。精品文檔6．5電解質(zhì)高度達(dá)到35cm后，將異型陰極炭塊上面的陽極逐塊吊出，并將底部的輔助炭塊撈出。按裝極時(shí)的劃線重新將陽極炭塊掛好。如導(dǎo)電不均，可適當(dāng)對陽極炭塊調(diào)整。6.6啟動(dòng)完畢后，應(yīng)及時(shí)組織人員，清理陽極底掌和炭渣，并將電壓逐步降低至7V左右。6.7灌鋁前，按先期在6塊極上的劃線，將陽極及時(shí)調(diào)到統(tǒng)一水平線，然后灌鋁。8小時(shí)后，灌鋁8～10t，將鋁水保持至16～17cm，并封好殼面，將電壓降至5V，24小時(shí)降至4.5V，48小時(shí)降至4.2V，一周內(nèi)降至3.8V。7.正常管理電壓：3

7、.8～3.9V；分子比：2.4～2.5；鋁水平：出鋁前16～17cm；電解質(zhì)水平：18～20cm；槽溫：950～960℃。4歡迎下載。