光伏組件層疊(手動)

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1、潤達科技太陽能組件工藝規(guī)范工序?qū)盈B（手動）1/5文件編號RDGT002-2009V1.3一、工序簡述：層疊工序是以鋼化玻璃為載體，在乙酸乙烯脂共聚物（EVA膠膜）上將串接好的電池串用匯流帶按照設(shè)計圖紙要求進行正確連接，拼接成所需電池方陣，并覆蓋乙酸乙烯脂共聚物（EVA膠膜）和背板材料完成疊層過程。為了保證疊層過程中拼接電極的正確，通過模擬太陽光源對疊層完成的電池組件進行電性能測試檢驗。二、設(shè)備、工裝、工具，使用物料：層疊臺、層疊檢驗架、層疊模板、無鉛焊臺、斜口鉗、平口鉗、醫(yī)用剪刀、鋼直尺、酒精壺、萬用表、無塵布鋼

2、化玻璃、EVA、電池串、小EVA、匯流帶、絕緣條、背膜、條形碼、酒精（分析純）、高溫膠帶三、勞動保護：工作服、工作帽、口罩、尼龍絲手套、手指套、工作鞋四、作業(yè)前準備：1.根據(jù)作業(yè)計劃選擇好層疊模板；2.清潔周圍工作場地；工作臺面、層疊模板等用酒精擦拭干凈；3.接通層疊臺焊臺電源，檢查是否處于正常狀態(tài)；4.相互檢查著裝是否符合要求，特別頭發(fā)、手指不能外露；5.了解作業(yè)任務(wù)以及所領(lǐng)物料（玻璃、EVA、背板）等物料的規(guī)格、廠家。五、作業(yè)過程：1.將一塊鋼化玻璃置于層疊臺上，檢查玻璃質(zhì)量，用無塵布擦拭干凈，要求：A、檢查

3、玻璃無破損、崩邊、劃傷、氣泡；B、玻璃粗糙面朝上，光滑面向下；C、玻璃粗糙面無灰塵、雜物、油污等雜質(zhì)、無酒精殘留。2.將裁剪好的EVA平鋪于玻璃表面(EVA為絨面EVA時，絨面應(yīng)朝上)，EVA各邊超出玻璃邊緣-5~3mm，前后左右位置應(yīng)均勻，如EVA不平整，可用模板在EVA表面輕刮，EVA上無雜物；編制審核批準潤達科技太陽能組件工藝規(guī)范工序?qū)盈B（手動）2/5文件編號RDGT002-2009V1.3EVA-5~3mm-5~3mm3.將層疊模板有刻度線的面放置在EVA上，層疊模板的下底面和左右面都與玻璃的對齊；4.兩

4、名員工分別站在層疊臺兩邊，雙手從電池串托盤中各自捏住最上面的電池串將其輕輕提起，檢查電池串的焊接情況：是否有焊接不良（如焊條偏離主柵線，有焊瘤、飛濺錫渣等情況），是否有殘留的助焊劑痕跡，是否存在裂片、崩邊、缺角、色差，若存在，須退返焊接工位；5.利用層疊模板，將已串聯(lián)的電池片整齊-+-+-+排布于EVA表面：A.電池串的引出線的極性左手第一串為正（引線從電池背場引出），第二串為負…….，右手最后一串為負（引線從電池正面主柵線引出）；B.排列時先排一半列，每兩列間空余1個電池串的位置，然后調(diào)轉(zhuǎn)電池串盛放盤+-+-+

5、-180度，使電池串對應(yīng)的兩邊的極性相反，取其余一半放置在電池串間空位；潤達科技太陽能組件工藝規(guī)范工序?qū)盈B（手動）3/5文件編號RDGT002-2009V1.3C.調(diào)整電池串，和層疊模板刻度線對齊，并輕移電池串中間，確保電池串之間距離均勻，電池片串與串間距為模板間距±0.5mm，每串內(nèi)部片與片間距為2±0.5mm，電池串與玻璃長邊的距離之差為0~4mm，與短邊距離邊緣之差為0~6mm；D.用高溫膠帶把電池串相互粘貼，粘貼方法詳見組件層疊圖紙；注意不要在模板邊緣的電池上方粘接。6.匯流帶串接排布好的電池串：A.按照

6、設(shè)計圖紙和層疊模板位置把電池串進行串聯(lián)焊接，先焊接中間的匯流帶（即單晶72片串和多晶60片串組件先焊接連接BC、DE串的匯流帶，單晶96片串先焊接連接DE串的匯流帶）；B.焊臺溫度調(diào)節(jié)到280-300℃；C.匯流帶應(yīng)和電池片邊平行，非特殊要求，距離為3-5mm；D.電池串引出互聯(lián)條置于匯流帶的上方；E.電池串引出互聯(lián)條與匯流帶的邊緣距離為-2~0mm，焊接；F.匯流條突出互聯(lián)條的長度為0~3mm；G.焊接光潔、牢固，無虛焊；0~3mm-2~0mmH.對于匯流條形成的L形狀，焊接應(yīng)成90°角且對接平齊，無焊接毛刺；

7、7.焊接完中間的匯流帶，按圖紙要求在電池和引出匯流帶之間鋪設(shè)小EVA、絕緣條（穿孔），EVA、絕緣條應(yīng)和玻璃平行；再焊接兩側(cè)的匯流帶，用膠帶固定匯流帶，高溫膠帶粘貼不能超過絕緣條邊緣；（對于單晶96片串的組件鋪上第一層小EVA、絕緣條后，再焊接連接BC串和FG串的匯流帶，然后鋪設(shè)第二層小EVA、絕緣條，最后焊接最外層匯流帶，鋪設(shè)小EVA、絕緣條時均需用高溫膠帶固定。）8.抽出層疊模板，從流轉(zhuǎn)卡上取一聯(lián)條碼，按有關(guān)圖紙規(guī)定的位置，用鋼板尺粘住條形碼背面，大約粘住后端2~3mm，將其貼在匯流帶之下反貼在匯流帶下面，條

8、碼應(yīng)和匯流帶平行，條形碼背面再用高溫膠帶進行粘接固定；9.再次檢查，電池?zé)o裂紋等缺陷，表面無毛發(fā)等雜質(zhì)；潤達科技太陽能組件工藝規(guī)范工序?qū)盈B（手動）4/5文件編號RDGT002-2009V1.3膠帶固定10.再次在電池片上鋪設(shè)EVA，如EVA為絨面，絨面朝下，EVA四周超出玻璃邊緣-5~3mm，前后左右位置均勻,用剪刀在匯流帶位置剪開，把引出匯流帶抽到EVA上；2-5mm剪