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《第07章__注射模成型零部件設計_V17》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、第七章注射模成型零部件設計08八月2021《塑料成型加工與模具》PlasticsMoldingProcessing&MoldDesigning主講教師：袁寶國第七章注射模成型零部件設計一、型腔總體布置與分型面選擇二、成型零部件的結(jié)構(gòu)設計三、成型零部件的工作尺寸計算四、成型型腔壁厚的計算五、排氣結(jié)構(gòu)設計重點掌握型腔：模具閉合時用來填充塑料成型制品的空間，稱為～。①確定型腔總體結(jié)構(gòu)：根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)形狀與性能要求，確定成型時塑件的位置、分型面，一次成型的數(shù)量，進澆點和排氣位置、脫模方式等。②確定成型零部件的結(jié)構(gòu)類型：從結(jié)構(gòu)工藝性的角度確定型腔各零部件之間的組合方式和各組成
2、零件的具體結(jié)構(gòu)。③計算成型零件的工作尺寸。④進行關鍵成型零件強度與剛度校核。成型零部件設計內(nèi)容與程序如下：成型零部件：構(gòu)成模具型腔的零部件。它包括：凹模、凸模、型芯、型環(huán)和鑲件等。模具零部件設計中的幾個概念：第一節(jié)型腔總體布置與分型面選擇一、型腔數(shù)目的確定常用確定型腔數(shù)目的方法如下：1．按注射機的最大注射量確定型腔數(shù)量n根據(jù)式(5—2)可得(7-1)式中Vg(mg)——注射機最大注射量，cm3或g；Vj(mj)——澆注系統(tǒng)凝料量，cm3或g；Vn(mn)——單個塑件的容積或質(zhì)量，cm3或g。2.按注塑機的額定鎖模力確定型腔數(shù)（7-2）式中F——注射機的額定鎖模力，N
3、；p——塑料熔體對型腔的平均壓力，MPa；An——單個塑件的在分型面上的投影面積，mm2；Aj——澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積，mm2。型腔數(shù)根據(jù)注射機的額定鎖模力大于將模具分型面脹開的力，得：F≥p(nAn+Aj)3．按制品的精度要求確定型腔數(shù)式中L——塑件基本尺寸，mm；±δ——塑件的尺寸公差，mm，為雙向?qū)ΨQ偏差標注；±Δs——單腔模注射時塑件可能產(chǎn)生的尺寸誤差的百分比。其數(shù)值對聚甲醛為±0.2％，聚酰胺-66為±0.3%，對PE、PP、PC、ABS和PVC等塑料為±0.05%。生產(chǎn)經(jīng)驗認為，增加一個型腔，塑件的尺寸精度將降低4％，為了滿足塑件尺寸精度需使成型
4、高精度制品時，型腔數(shù)不宜過多，通常推薦不超過4腔，因為多型腔難于使各型腔的成型條件均勻一致。（7-3）上式化簡得型腔數(shù)目模具費為Xm=nC1+C2式中C1——每一型腔所需承擔的與型腔數(shù)有關的模具費用；C2——與型腔數(shù)無關的費用。4．按經(jīng)濟性確定型腔數(shù)根據(jù)總成型加工費用最小的原則，并忽略準備時間和試生產(chǎn)原材料費用，僅考慮模具費用和成型加工費。成型加工費為式中N——制品總件數(shù)；Y——每小時注射成型加工費，元/h；t——成型周期?？偝尚图庸べM為X=Xm+Xj(7-4)則得：為使總成型加工費最小，令二、多型腔的排列設計時應注意如下幾點：①盡可能采用平衡式排列，以便構(gòu)成平衡式
5、澆注系統(tǒng)，確保塑件質(zhì)量的均一和穩(wěn)定。②型腔布置和澆口開設部位應對稱，以防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。③盡量使型腔排列緊湊一些，以減小模具的外形尺寸。圖7-2(b)的布局優(yōu)于圖(a)的布局，(b)的模板總面積小，可節(jié)省鋼材，減輕模具質(zhì)量。④型腔的圓形排列所占的模板尺寸大，雖有利于澆注系統(tǒng)的平衡，但加工較麻煩，除圓形制品和一些高精度制品外，在一般情況下常用直線和H形排列，從平衡的角度來看應盡量選擇H形排列，圖7—3(b)、(c)的布局比(a)要好。三、分型面的設計按分型面的位置分：分型面有垂直于注射機開模運動方向[圖7-4(a)、(b)、(c)、(f)]；平行于開模方
6、向[圖(e)]；傾斜于開模方向[圖(d)]。1．分型面的形式分型面：模具上用于取出塑件和(或)澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。按分型面的形狀分：①平面分型面[圖(a)]；②曲面分型面[圖(b)]；③階梯形分型面[圖(c)]。①常見單分型面模具只有一個與開模運動方向垂直的分型面；②有時為了取出澆注系統(tǒng)凝料，如采用針點澆口時，需增設一個取出澆注系統(tǒng)凝料的輔助分型面[圖(f)]；③有時為了實現(xiàn)側(cè)向抽芯，也需另增輔助分型面；④對于有側(cè)凹或側(cè)孔的制品[圖(e)所示線圈骨架]，則可采用平行于開模方向的瓣合模式分型面，開模時先使動模與定模面分開，然后再使瓣合模面分開。分型面的數(shù)量
7、：(1)分型面應便于塑件脫模和簡化模具結(jié)構(gòu)，盡可能使塑件開模時留在動模，便于利用注射機鎖模機構(gòu)中的頂出裝置帶動塑件脫模機構(gòu)工作。若塑件留在定模，將增加脫模機構(gòu)的復雜程度。2．分型面選擇原則總的原則：保證塑件質(zhì)量，且便于制品脫模和簡化模具結(jié)構(gòu)。例l：圖(a)，由于凸模固定在定模，開模后塑件收縮包緊凸模使塑件留于定模，增加了脫模難度，使模具結(jié)構(gòu)復雜。圖(b)的形式就較為合理。凸模應該置于動模，便于塑件留模于動模例2：圖(a)，當塑件帶有金屬嵌件時，因嵌件不會因收縮而包緊型芯，型腔若仍設于定模，將使模件留在定模，使脫模困難，故應將型腔設在動模圖(b)。例3：塑件外形較
