第7章__注射模成型零部件設(shè)計(jì)ppt課件.ppt

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1、第七章注射模成型零部件設(shè)計(jì)一、型腔總體布置與分型面選擇二、成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)三、成型零部件的工作尺寸計(jì)算四、成型型腔壁厚的計(jì)算五、排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)重點(diǎn)掌握型腔：模具閉合時(shí)用來(lái)填充塑料成型制品的空間。成型零部件：構(gòu)成模具型腔的零部件。它包括：凹模、凸模、型芯、型環(huán)和鑲件等。①確定型腔總體結(jié)構(gòu)。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)形狀與性能要求，確定成型時(shí)塑件的位置、分型面，一次成型的數(shù)量，進(jìn)澆點(diǎn)和排氣位置、脫模方式等。成型零部件設(shè)計(jì)內(nèi)容與程序如下：④進(jìn)行關(guān)鍵成型零件強(qiáng)度與剛度校核。③計(jì)算成型零件的工作尺寸。②確定成型零部件的結(jié)構(gòu)類型。從結(jié)構(gòu)工藝性的角度確定型腔各零部件之間的組合方式和各組成零件的具體結(jié)構(gòu)。7.1型

2、腔總體布置與分型面選擇7.1.1型腔數(shù)目的確定常用確定型腔數(shù)目的方法如下：1．按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)量n根據(jù)式(5—2)可得(7-1)式中Vg(mg)——注射機(jī)最大注射量，cm3或g；Vj(mj)——澆注系統(tǒng)凝料量，cm3或g；Vn(mn)——單個(gè)塑件的容積或質(zhì)量，cm3或g。2.按注塑機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)（7-2）式中F——注射機(jī)的額定鎖模力，N；p——塑料熔體對(duì)型腔的平均壓力，MPa；An——單個(gè)塑件的在分型面上的投影面積，mm2；Aj——澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積，mm2。型腔數(shù)根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力大于將模具分型面脹開(kāi)的力，得F≥p(nAn+Aj)3．按制品的精度要

3、求確定型腔數(shù)式中L——塑件基本尺寸，mm；±δ——塑件的尺寸公差，mm，為雙向?qū)ΨQ偏差標(biāo)注；±Δs——單腔模注射時(shí)塑件可能產(chǎn)生的尺寸誤差的百分比。其數(shù)值對(duì)聚甲醛為±0.2％，聚酰胺-66為±0.3%，對(duì)PE、PP、PC、ABS和PVC等塑料為±0.05%。生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為，增加一個(gè)型腔，塑件的尺寸精度將降低4％，為了滿足塑件尺寸精度需使成型高精度制品時(shí)，型腔數(shù)不宜過(guò)多，通常推薦不超過(guò)4腔，因?yàn)槎嘈颓浑y于使各型腔的成型條件均勻一致。（7-3）上式化簡(jiǎn)得型腔數(shù)目模具費(fèi)為Xm=nC1+C2式中C1——每一型腔所需承擔(dān)的與型腔數(shù)有關(guān)的模具費(fèi)用；C2——與型腔數(shù)無(wú)關(guān)的費(fèi)用。4．按經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)根據(jù)總

4、成型加工費(fèi)用最小的原則，并忽略準(zhǔn)備時(shí)間和試生產(chǎn)原材料費(fèi)用，僅考慮模具費(fèi)用和成型加工費(fèi)。成型加工費(fèi)為式中N——制品總件數(shù)；Y——每小時(shí)注射成型加工費(fèi)，元/h；t——成型周期。(7-4)則得：為使總成型加工費(fèi)最小，令總成型加工費(fèi)為X=Xm+Xj7.1.2多型腔的排列設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：①盡可能采用平衡式排列，以便構(gòu)成平衡式澆注系統(tǒng)，確保塑件質(zhì)量的均一和穩(wěn)定。②型腔布置和澆口開(kāi)設(shè)部位應(yīng)力求對(duì)稱，以防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。③盡量使型腔排列緊湊一些，以減小模具的外形尺寸。圖7-2(b)的布局優(yōu)于圖(a)的布局，(b)的模板總面積小，可節(jié)省鋼材，減輕模具質(zhì)量。④型腔的圓形排列所占的模板尺寸

5、大，雖有利于澆注系統(tǒng)的平衡，但加工較麻煩，除圓形制品和一些高精度制品外，在一般情況下常用直線和H形排列，從平衡的角度來(lái)看應(yīng)盡量選擇H形排列，圖7—3(b)、(c)的布局比(a)要好。7.1.3分型面的設(shè)計(jì)按分型面的位置分：分型面有垂直于注射機(jī)開(kāi)模運(yùn)動(dòng)方向[圖7-4(a)、(b)、(c)、(f)]；平行于開(kāi)模方向[圖(e)]；傾斜于開(kāi)模方向[圖(d)]。1．分型面的形式分型面：模具上用于取出塑件和(或)澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。1．分型面的形式按分型面的形狀分：有平面分型面[圖(a)]；曲面分型面[圖(b)]；階梯形分型面[圖(c)]。①常見(jiàn)單分型面模具只有一個(gè)與開(kāi)模運(yùn)動(dòng)方向垂直的分

6、型面；④對(duì)于有側(cè)凹或側(cè)孔的制品[圖(e)所示線圈骨架]，則可采用平行于開(kāi)模方向的瓣合模式分型面，開(kāi)模時(shí)先使動(dòng)模與定模面分開(kāi)，然后再使瓣合模面分開(kāi)。③有時(shí)為了實(shí)現(xiàn)側(cè)向抽芯，也需要另增輔助分型面；②有時(shí)為了取出澆注系統(tǒng)凝料，如采用針點(diǎn)澆口時(shí)，需增設(shè)一個(gè)取出澆注系統(tǒng)凝料的輔助分型面[圖(f)]；分型面的數(shù)量：(1)分型面應(yīng)便于塑件脫模和簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，盡可能使塑件開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模，便于利用注射機(jī)鎖模機(jī)構(gòu)中的頂出裝置帶動(dòng)塑件脫模機(jī)構(gòu)工作。若塑件留在定模，將增加脫模機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度。2．分型面選擇原則總的原則：保證塑件質(zhì)量，且便于制品脫模和簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。表7—l圖l(a)，由于凸模固定在定模，開(kāi)模后塑件

7、收縮包緊凸模使塑件留于定模，增加了脫模難度，使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。圖(b)的形式就較為合理。表7—1圖2(a)，當(dāng)塑件帶有金屬嵌件時(shí)，因嵌件不會(huì)因收縮而包緊型芯，型腔若仍設(shè)于定模，將使模件留在定模，使脫模困難，故應(yīng)將型腔設(shè)在動(dòng)模圖(b)。表7—1圖3，塑件外形較簡(jiǎn)單，而內(nèi)形帶有較多的孔或復(fù)雜的孔時(shí)，塑件成型收縮將包緊在型芯上，型腔設(shè)于動(dòng)模不如設(shè)于定模脫模方便，后者僅需采用簡(jiǎn)單的推板脫模機(jī)構(gòu)便可使塑件脫模。表7-l中圖4，對(duì)帶有側(cè)凹或側(cè)孔的