給水襯塑鋼管技術(shù)交底大全

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1、......一、施工準(zhǔn)備:1、認(rèn)真熟悉圖紙,根據(jù)施工方案決定的施工方法及參照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)說明要求做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖,核對(duì)各種管道和坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉,管道排列所用空間是否合理,有問題及時(shí)與專業(yè)工長(zhǎng)及監(jiān)理研究解決。2、按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖,在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記,按標(biāo)記分段量出實(shí)際的安裝尺寸,記錄在施工草圖上,然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工(斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對(duì),按管段分組編號(hào))。3、材料檢驗(yàn)(1)襯塑鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

2、,管壁外鍍鋅均勻,無銹蝕、毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。(2)閥門的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。閥體鑄造表面光潔、無裂紋,閥桿開關(guān)靈活,關(guān)閉嚴(yán)密,填料密封完好無滲漏,手輪完整無損壞,有出廠合格證。4、機(jī)具準(zhǔn)備(1)機(jī)械:套絲機(jī)、砂輪切割機(jī)、臺(tái)鉆、電錘、手電鉆、電焊機(jī)、電動(dòng)試壓泵等。(2)工具:套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、揻彎器、捻鑿、大錘、斷管器、螺絲刀、鋼銼、刮刀等。(3)其他:水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。5、作業(yè)條件(1)管道穿墻及樓板

3、處已預(yù)留管洞或預(yù)埋套管,其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求,坐標(biāo)、標(biāo)高正確。(2)沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈,支架均以安裝牢固,位置正確。(3)立管安裝宜在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線。6、工藝流程安裝準(zhǔn)備———預(yù)制加工——干管安裝——立管安裝——支管安裝——管道試壓——管道防腐和保溫——管道沖洗給水管道安裝工藝流程圖二、管道安裝:1、管道安裝應(yīng)執(zhí)行先地下管后地上管、先大管后小管,先無壓后有壓的安裝順序原則,給水和消防管道避讓采暖管道。2、管道安裝前,逐件檢查管道組成件內(nèi)部是否清潔,不清潔的一定要清

4、理干凈。3、管道安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求對(duì)管道支吊架進(jìn)行檢查、調(diào)試和核對(duì)。4、管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進(jìn)行,重點(diǎn)注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、預(yù)拉值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向,未經(jīng)設(shè)計(jì)及有關(guān)部門的同意不允許對(duì)圖示的技術(shù)要求更改。5、與動(dòng)設(shè)備連接的管道,宜從設(shè)備一側(cè)開始安裝,并應(yīng)在管道安裝前先安裝管道支架;管道安裝時(shí)不得強(qiáng)力安裝,其管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備上。6、管道安裝時(shí),不允許采用臨時(shí)支吊架,不得用鐵絲、石塊等作為臨時(shí)支吊架,盡早安裝正式支吊架。支吊架焊接同管道焊接要求

5、相同,焊道要飽滿,焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后,方可進(jìn)行管道安裝。學(xué)習(xí)參考......7、橫管、縱管方向彎曲度:管道允許偏差不大于1mm/m;全長(zhǎng)25m以上,管道允許偏差不大于25mm。8、立管垂直度:管道允許偏差不大于3mm/m;全長(zhǎng)5m以上,管道允許偏差不大于8mm。9、橫管安裝①?gòu)耐鈮︻A(yù)埋套管中至一層地面預(yù)留洞中拉線安裝吊架,管道穿后砌墻處預(yù)埋剛套管(套管管徑比管道大一號(hào))。②將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開,順序安裝,對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記,絲扣外露2~3扣,清除麻頭,校核甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層

6、破壞處刷好防銹漆。10、給水立管安裝①立管安裝時(shí),從頂層至地下室統(tǒng)一吊線安裝立管卡,管道穿樓板處預(yù)留剛套管(套管管徑比管道大一號(hào))。②將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開,順序安裝,對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記,絲扣外露2~3扣,清除麻頭,校核甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破壞處刷好防銹漆。③支管甩口均加好臨時(shí)絲堵,立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。④安裝完后用線墜吊直找正,配合土建堵好樓板洞。1)絲扣連接:1、螺紋連接管道安裝,其施工應(yīng)符合下列要求(管道直徑<DN100時(shí),采用絲扣連接):①截管宜采用鋸床,不得采用砂輪切

7、割。當(dāng)采用盤鋸切割時(shí),其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min;②當(dāng)采用手工鋸截管時(shí),其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。③套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)。④套絲機(jī)應(yīng)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。⑤管端清理加工應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光;⑥管端清理加工應(yīng)采用棉回絲和毛刷清楚管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切削。⑦襯塑管應(yīng)采用專用絞刀,將襯塑層厚度1/2倒角,倒角坡度宜為10~15度。2、襯塑鋼管的絲扣連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行:①管端、管螺紋清理加工后,應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理,宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋。②不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。公稱直徑吊架間距(m)吊

8、桿直徑槽鋼規(guī)格槽鋼長(zhǎng)度膨脹螺栓(mm)保溫(不保溫)(mm)(mm) 151.5(2.5)8[880Φ8202(3)8[880Φ8252(3.5)8[880Φ83.22.5(4)8[880Φ8403(4)8[880Φ8503(5)8[880Φ8654(5)8[880Φ8804(6)10[10100Φ101004.5(6.5)12[10100Φ101255(7

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