機(jī)構(gòu)件斷裂鑒定

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1、機(jī)構(gòu)件斷裂鑒定【案例背景】某鑄造公司一臺產(chǎn)自意大利的自動化鋁合金壓鑄設(shè)備上的壓力檢測器發(fā)生斷裂，導(dǎo)致高壓油泄漏，設(shè)備停擺，工廠停工。為查明事故原因，鑄造公司委托華碧鑒定對涉案壓力檢測器斷裂原因進(jìn)行技術(shù)鑒定?！捐b定過程】華碧鑒定人接到委托后，第一時(shí)間趕至鑄造公司進(jìn)行現(xiàn)場勘察,并將涉案檢材封樣,帶回華碧實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測。經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，涉案斷裂壓力檢測器接頭，安裝于意大利某知名公司的自動化鋁合金壓鑄設(shè)備上，用于檢測壓鑄機(jī)擠壓缸的壓力。斷裂的管接頭為外螺紋結(jié)構(gòu)，一端擰緊在壓鑄機(jī)缸體一側(cè)，另一端與手動壓力調(diào)節(jié)閥連接；調(diào)節(jié)閥的垂直下

2、方通過內(nèi)-外螺絲過渡,與壓力檢測傳感器連接；壓力檢測傳感器信號線置于其下方的硬管之中，硬管經(jīng)4次以上的三維空間立體轉(zhuǎn)向后，從壓鑄機(jī)缸體底下通向壓力控制單元。現(xiàn)場涉案壓力兩通管接頭已經(jīng)斷裂。從硬管連接系統(tǒng)的俯視圖可見，中間無任何夾持措施以增強(qiáng)連接系統(tǒng)的剛性，抗振顫性能低下。由華碧實(shí)驗(yàn)室顯微組織檢測可知，斷裂的管接頭材料為球墨鑄鐵,石墨球均呈開口狀，表現(xiàn)出石墨衰退的傾向。由實(shí)驗(yàn)室硬度檢測可知，檢材1斷裂管接頭材料硬度值為118也其硬度值偏低，因委托方未提供該材料的具體牌號，故無法判斷是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。序號4維氏硬度（HV

3、）3檢測值2117^檢測值23118^檢測值W119^平均值31183由實(shí)驗(yàn)室斷口分析可知，斷裂管接頭的斷口為韌性斷口。由現(xiàn)場調(diào)查可知，檢材1管接頭用于連接壓力檢測器組件及設(shè)備本體，壓力檢測器組件部分包括：帶調(diào)節(jié)閥的直角管接頭、壓力檢測器及連接線纜。壓力檢測器組件無支架固定，其全部重量加載于涉案管接頭上，在壓鑄機(jī)壓力檢測裝置組件中，涉案管接頭成為薄弱環(huán)節(jié)，壓鑄機(jī)每一次的擠壓與壓力釋放，都伴隨著壓鑄機(jī)擠壓系統(tǒng)的振顫，這種頻繁的振顫，對該管接頭都會產(chǎn)生一次的顫動搖曳作用。由委托方提供的"工藝指導(dǎo)書"可知，其液壓系統(tǒng)工作壓

4、力為370baro涉案管接頭在工況時(shí)承受復(fù)合載荷，包括：油壓、壓力檢測組件重量、壓鑄機(jī)工況時(shí)的振顫載荷。由實(shí)驗(yàn)室尺寸測量可知，檢材1斷裂管接頭鑄件壁厚嚴(yán)重不均勻，最大值為3.18mm,最小值為1.73rrnnr差值達(dá)到最小值的83.8%,在承受復(fù)合載荷情況下，管壁較薄一側(cè)的螺紋根部受到較大的應(yīng)力作用，易導(dǎo)致管接頭斷裂。涉案壓鑄機(jī)對于壓力檢測器連接部位缺乏保護(hù)措施，一旦發(fā)生管接頭斷裂引發(fā)高壓油泄漏不能有效防護(hù)人身安全，不符合國家《液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》相關(guān)標(biāo)；隹’設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)考慮所有可能發(fā)生的失效（包括控制電源的

5、失效）。在所有情況下元件應(yīng)該這樣選擇、應(yīng)用、安裝和調(diào)整，即:在發(fā)生失效時(shí)，應(yīng)首先考慮人員的安全性。應(yīng)考慮防止對系統(tǒng)和環(huán)境的危害"及〃泄漏（內(nèi)泄漏或外泄漏）不應(yīng)引起危險(xiǎn)〃的要求。【案例結(jié)論】涉案管接頭管壁厚度不均勻，材質(zhì)硬度偏低，在壓鑄機(jī)工況的復(fù)合載荷作用下，導(dǎo)致管接頭斷裂。該鑒定結(jié)論最終獲得了鑄造公司的認(rèn)可，為該公司厘清事故原因、還原事故真相提供了準(zhǔn)確的幫助。