淺談選煤廠重介淺糟選煤工

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1、淺談選煤廠重介淺糟選煤工摘要：神華集團準能公司選煤廠改造后增加洗選二車間。文章介紹新系統(tǒng)的工藝，對淺槽重介綸產(chǎn)系統(tǒng)進行分析，提出生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的問題和解決方法。關鍵詞：淺槽重介；工藝；問題分析神華準能公d選煤廠洗選二車間的選煤工藝采用淺槽重介分選工藝。人選200-25mm塊煤，入選能力為800t/h,工藝流程，見圖1。系統(tǒng)主要由清水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、煤泥水系統(tǒng)、介質(zhì)系統(tǒng)和煤流系統(tǒng)組成。1清水系統(tǒng)重介淺槽工藝的清水系統(tǒng)，主要用于為循環(huán)水池補水、給絮凝劑添加水、為水封泵提供水封水、加壓過濾機的沖洗水和清掃水管的補水。正常生產(chǎn)時，能確保為水封泵提供水封水、絮凝劑添加水和澄

2、清水池補水就可以了。生產(chǎn)中，要密切注意各水封泵的供水情況，定期檢查清水池的水位。生產(chǎn)結(jié)束后，除清洗濾布用清水外，其余原則上均應用循環(huán)水。2循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水源自澄清水池。主要用在：濃縮池各底流管沖洗管路（稀釋水管）、清掃地板水、合格泵入料管沖水、合格泵密度調(diào)節(jié)水、稀介桶補水、加介桶制介用水、精煤脫介篩3道噴水、研石脫介篩2道噴水、煤泥桶補水、脫泥篩噴水、人料刮板輸送機沖水、分級旋流器底流槽沖水、煤泥桶口動加水、稀介桶口動加水和合格泵人料管自動加水等。3煤泥水系統(tǒng)所有煤泥水都匯積于濃縮池，以便加壓過濾機處理。濃縮池中煤泥水的來源主要有：1）來自脫泥篩。這部分煤泥水主要來

3、口循環(huán)用水和磁選機尾礦水。其中，循環(huán)用水主耍是噴水和水刮板輸送機中的沖水，而磁選機中的尾礦水只是水刮板輸送機中沖水的一部分；2）旋流器的溢流水，為濃縮池的主要人料來源；藝技術及應注意問題事項3）弧形篩的篩下水和離心機的離心液；4）加壓過濾機的濾液水和兩濃縮池的互相轉(zhuǎn)排;5）當加壓過濾機入料閥關閉后，濃縮池底流將循環(huán)于系統(tǒng)返冋濃縮池。生產(chǎn)過程中，為了避免塊煤進人煤泥桶，在煤泥桶上增設緩沖箱和薑子，應定期清理。在旋流器溢流液通往濃縮池管路上，設有薑粗箱，以進一步防止塊煤進人濃縮池。同時，注意觀察弧形篩篩面和篩下漏斗情況、旋流器底流口是否暢通與底流口磨損，并定期檢查濾布的

4、破損情況。還應注意的是，當系統(tǒng)洗水暫時多余而存丁?備用濃縮池中或系統(tǒng)需補水時，應首先選擇開啟此泵，將其打人系統(tǒng)復用。生產(chǎn)中，只要備用池內(nèi)有多余水，就應盡量復用，避免系統(tǒng)外加水。這樣，可以使備用濃縮池沉淀后的煤泥在生產(chǎn)濃縮機中得以清理，防止因長期不用而造成底流管阻塞。4介質(zhì)系統(tǒng)與密度口動控制4.1介質(zhì)系統(tǒng)由合介部分，稀介部分及加介部分組成。①合介部分存于合格介質(zhì)桶內(nèi)。正常工作時的液位在刻度為30~80范圍波動，一般為50左右,密度設定值為1?65。②工作時，由重介泵泵入淺槽，部分分流到稀介桶，分流量的多少由分流箱控制。③去淺槽的介質(zhì)分成兩部分，即水平流和上升流。水平流

5、一般決定物料在淺槽的排料速度，上升流決定物料在淺槽屮的分選效果和防止介質(zhì)沉淀。④正常工作時，重介泵的電流值一般在150-160Ao⑤分選后，淺槽溢流進人脫介作業(yè)。先經(jīng)固定篩，后進人精煤脫介篩。固定篩篩下物及精煤篩合介返回合介桶；淺槽中的價右由刮板刮入價右脫介篩，其合格介質(zhì)也返回合介桶”4.2介質(zhì)密度自動控制1)合介桶的液位在刻度30-80Z間，泵電流150-160A,密度1.64左右。由密度計、加水閥組成的PID回路可實現(xiàn)密度的自動調(diào)節(jié)。通常情況下，密度增高，加水閥自動補水，使密度調(diào)至或接近設定值；密度低時，增加分流會使密度冋到設定值。若液位低于30,應向系統(tǒng)加介質(zhì)

6、。若重介泵的電流較低(103-120A),一般是泵有阻塞現(xiàn)象，可適當時候停泵返流來解決，若仍不行，需檢查泵的膠帶是否松等。2)觀察淺槽的上升流及水平流的情況非常重要。未加煤，水平流暢通時，在溢流堰處應有明顯湍流現(xiàn)象，加料后，物料正常向前行走而不應在原地打轉(zhuǎn)。若出現(xiàn)這種情況，一般為水平流閥門關的太小，或水平流布料箱有阻塞。為此，應定期檢查和清理水平管和布料箱。另外，合介桶液位低也會限制水平流。上升流一般為水平流的1/3為宜，不帶料時，應有氣泡翻出，并有不明顯的翻花。若無此現(xiàn)象，可懷疑上升流管有阻塞或布流板孔阻塞，應盡快清理。上升流太大，會在槽內(nèi)翻花，造成煤流不暢。當給

7、料量太大或煤質(zhì)有大的變化時，可適當調(diào)大上升流。上升流和水平流阻塞時，一般多為介質(zhì)中積有塊煤。塊煤進人系統(tǒng)的途徑多為下列幾種：鑄右脫落、固定篩和脫介篩篩板損壞、磁選機入料阻塞和塊煤返流進人磁精礦槽。系統(tǒng)正常時，一般以上述情況居多，故檢查篩板工作情況至關重要。3）除非出現(xiàn)液位持續(xù)不降，一般分流固定在一定的量上。密度低時,調(diào)整增大分流量進行調(diào)節(jié)。稀介來自脫介篩稀介段，并進入稀介桶。此外還有合介分流部分，由稀介泵揚至磁選機回收。磁選后，磁選精礦返回合介桶，磁選尾礦去脫泥篩。在生產(chǎn)中應注意磁鐵礦粉的損失,其損失主要是通過以下兩個途徑:①脫介篩篩上產(chǎn)品帶走；②磁選機尾礦損失