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《600MW超臨界鍋爐啟動初期分隔屏出口汽溫超限分析與控制》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在學術論文-天天文庫。
1、第33卷第12期華電技術V01．33No．122011年12月HuadianTechnologyDec．20l1600MW超臨界鍋爐啟動初期分隔屏出口汽溫超限分析與控制肖麗崢，劉曉軍(湖北華電襄陽發(fā)電有限公司，湖北襄陽441141)摘要：上海鍋爐廠生產(chǎn)的600MW超臨界鍋爐分隔屏過熱器入口未設計減溫水系統(tǒng)，在鍋爐啟動初期，由于采用等離子點火以及濕態(tài)運行階段鍋爐熱損失大等原因，分隔屏過熱器出口汽溫容易超限。針對這一現(xiàn)象，經(jīng)過分析及現(xiàn)場實踐，找到了有效控制出口汽溫的辦法。關鍵詞：超臨界鍋爐；分隔屏超溫；原因；措施中圖
2、分類號．TK223．3文獻標志碼：B文章編號：1674—1951(2011)12—0015—03左右，所以，額定工況下分隔屏出口蒸汽溫度為4781設備概況℃，相應的管壁溫度應該在508oC左右。湖北華電襄陽發(fā)電有限公司二期工程(2×6002啟動初期分隔屏出口汽溫超限原因分析MW燃煤發(fā)電機組)鍋爐為超臨界直流鍋爐，鍋爐型號為SG1913／25．40一M957。鍋爐燃燒系統(tǒng)為中速2．1設備固有特性磨煤機冷一次風機正壓直吹式制粉系統(tǒng)，每臺鍋爐(1)該鍋爐燃燒器采用四角切圓燃燒，氣流順配6臺磨煤機(5臺運行，1臺備用)，
3、24個直流式燃時針旋轉(zhuǎn)。由于煙氣出口氣流的殘余旋轉(zhuǎn)造成屏式燒器分6層布置于爐膛下部四角，煤粉和空氣從四過熱器兩側汽溫偏差，一般右側汽溫較左側高5～角送人，在爐膛中呈順時針切圓方式燃燒，其中最下20℃。層的A層燃燒器采用等離子點火燃燒器。鍋爐燃(2)鍋爐濕態(tài)運行時，汽水分離器分離的水通燒器噴嘴從下至上依次編號為A，B，c，D，E，F(xiàn)，對應過疏水泵回收至凝汽器。大量的汽水通過凝汽器冷的制粉系統(tǒng)編號與燃燒器噴嘴編號一致。卻凝結，導致鍋爐熱損失大，爐膛出口煙氣放熱量與鍋爐的汽水流程以內(nèi)置式汽水分離器為界設計蒸汽吸熱量不匹
4、配。成雙流程，從冷灰斗進口一直到折焰角前的中間混(3)在低負荷運行時，蒸汽流量小、流速低，換合集箱為螺旋管圈，再連接至爐膛上部垂直上升的熱能力差。水冷壁，后引入汽水分離器，從汽水分離器出來的蒸(4)分隔屏過熱器人口未設計減溫水，無法通汽引至后部流程的爐頂及后包覆系統(tǒng)，再進入前屏過蒸汽減溫調(diào)節(jié)汽溫。過熱器、后屏過熱器及高溫過熱器，汽水分離器分離(5)分隔屏過熱器布置在爐膛上部，此處的煙的水通過疏水泵回收至凝汽器。6片前屏過熱器和氣溫度較其他過熱器受熱面處的煙氣溫度高。20片后屏過熱器依次布置在爐膛上部。鍋爐一次(6
5、)鍋爐啟動初期由于一次風溫低，受磨煤機汽系統(tǒng)布置有兩級噴水減溫系統(tǒng)，其中：一級減溫系出口溫度限制，磨煤機出力只能維持在30．0t／h(額統(tǒng)布置在分隔屏過熱器出口與后屏過熱器人口之定出力為58．5t／h)左右，相同負荷下制粉系統(tǒng)設備間，二級減溫系統(tǒng)布置在后屏過熱器出口與高溫過運行臺數(shù)增加，火焰中心上移。熱器入口之間。2．2運行調(diào)整不當分隔屏過熱器爐內(nèi)段采用了SA213一T12，(1)鍋爐冷態(tài)啟動采用等離子無油點火方式，由SA213一T23，SA213一T913種管材，分別適用于≤于煤粉燃盡時間長，造成水冷壁區(qū)域輻射
6、吸熱量明顯540oC，~<580oC，~<650oC的運行環(huán)境。湖北華電襄減少，啟動初期出現(xiàn)“只漲汽溫不漲汽壓”的現(xiàn)象。陽發(fā)電有限公司分隔屏過熱器未設計壁溫測點，高(2)鍋爐啟動升溫、升壓速率過快。啟動制粉溫過熱器出口汽溫與壁溫之間的差值一般在3O℃系統(tǒng)后給煤量增加過快，水冷壁管產(chǎn)生的蒸汽量跟不上煙氣流量和煙氣溫度增加的速度，使過熱器管收稿日期：2011—02—17；修回日期：2011—03—03壁冷卻條件惡化，分隔屏出口汽溫短時間內(nèi)(壁溫)-l6·華電技術第33卷急劇升高。旁路。啟動后應略減A磨煤機煤量，由最低
7、煤量(3)鍋爐配風不合理。鍋爐啟動初期，爐膛上(8．0t／h)逐步增加，避免總煤量突變，同時應密切監(jiān)部燃盡風(SOFA)(減少氣流旋轉(zhuǎn))風量過小，爐膛視汽溫變化，沖轉(zhuǎn)前控制總煤量在40．0～45．0t／h。出口消旋力量弱，導致煤粉在爐膛停留時間過短。(4)在并網(wǎng)后啟動c磨煤機前，應提前開大汽(4)在啟動初期，汽輪機高壓旁路開度過小，鍋輪機調(diào)門(不超過50％)以增加蒸汽流量，啟動后緩爐出口蒸汽流量低，過熱器冷卻條件差。慢增加燃料量，逐步升負荷。2．3結合現(xiàn)場實際超溫情況分析(5)制粉系統(tǒng)斷煤或故障造成制粉系統(tǒng)隔層燃
8、分隔屏出口汽溫嚴重超限時的機組啟動曲線如燒時，應特別注意監(jiān)視屏式過熱器汽溫，發(fā)現(xiàn)汽溫無圖1所示。在機組沖轉(zhuǎn)前，啟動B制粉系統(tǒng)，煤量直法控制時應果斷停運上層制粉系統(tǒng)。接增加至18．0t／h，同時關小高壓旁路至30％，導致(6)鍋爐極熱態(tài)恢復時，A磨煤機煤量控制在分隔屏出口汽溫(趨勢圖中“過熱一級減溫器前蒸汽30．0～35．0t／h，汽溫回升后啟動第2套制粉系統(tǒng)，溫度”實際上
