淺談準(zhǔn)時(shí)化JIT生產(chǎn)方式

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1、淺談準(zhǔn)時(shí)化(JIT)生產(chǎn)方式摘要:JIT生產(chǎn)方式是一種高質(zhì)量、低成本、并富有柔性的生產(chǎn)方式。其核心思想是追求零庫存、零缺陷,并消除一切浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)最大利潤。同吋,JIT是-?種追求高質(zhì)量、低成本的生產(chǎn)方式,進(jìn)行全面質(zhì)量管理,通過提高質(zhì)量來滿足消費(fèi)者需求。在企業(yè)中成功實(shí)施JIT,能夠提高企業(yè)核心競(jìng)爭力,加快發(fā)展,促進(jìn)經(jīng)濟(jì)。但是,J1T生產(chǎn)方式也存在少許不足,在實(shí)施和發(fā)展中要加以改進(jìn),更冇利于企業(yè)的生存和發(fā)展,獲得更多的冋?qǐng)?bào)。因此,對(duì)JIT的研究具有重要意義。一、引言JIT(JustInTime)生產(chǎn)方式是一種高質(zhì)量、低成木、并富有柔性的生產(chǎn)方式,1953年,口本

2、豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn),創(chuàng)造了一種在多品種下批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式即準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)-JITo1973年爆發(fā)了全球石油危機(jī),再加上自然資源短缺的想象日益嚴(yán)重,對(duì)當(dāng)時(shí)靠進(jìn)口原材料發(fā)展經(jīng)濟(jì)的日本沖擊最大。然而豐出汽車公司卻憑借JIT生產(chǎn)方式,不僅渡過了這次能源危機(jī),還取得了意想不到的成果??吹截S皿公司取得的優(yōu)異成績,許多FI本公司也開始采用JIT生產(chǎn)方式,它為FI本經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和崛起做出了重要貢獻(xiàn)。同時(shí),JIT理念和方法創(chuàng)新了豐田公司的生產(chǎn),其影響得到了全世界的稱贊和認(rèn)可,國外一些企業(yè)看到豐山的成功,也紛紛效仿這

3、一生產(chǎn)方式,成為20世紀(jì)制造業(yè)的核心理念,對(duì)世界經(jīng)濟(jì)也產(chǎn)生了積極的影響。JIT基木思想可總結(jié)為“只在需要的吋候,按需要的量,生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”,不能造成任何浪費(fèi),包含任何無意義的勞動(dòng)和無效工作。生產(chǎn)由顧客的需求和訂單而定,根據(jù)客戶需求來定制生產(chǎn)進(jìn)程,降低庫存,使生產(chǎn)流程完全符合市場(chǎng)的變化,大大降低了物流和庫存的成本。JIT生產(chǎn)方式追求“零缺陷、零庫存、零故障、零調(diào)整”的理想境界,JIT根木出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)是徹底杜絕供、產(chǎn)、銷過程屮的一切浪費(fèi),并徹底消除浪費(fèi),與全面質(zhì)量管理(TQC/M)在理論和實(shí)踐中緊密地結(jié)合在一起,嚴(yán)格控制質(zhì)量,生產(chǎn)出消費(fèi)者滿意的高品質(zhì)產(chǎn)品,得

4、到了消費(fèi)者的認(rèn)可,企業(yè)得到長遠(yuǎn)發(fā)展,占領(lǐng)了市場(chǎng),獲得了極大的利潤。雖然JIT生產(chǎn)方式具冇不可比擬的優(yōu)點(diǎn),是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的關(guān)鍵,但是隨著卅界經(jīng)濟(jì)的告訴發(fā)展,也出現(xiàn)了一些問題與不足,需要持續(xù)進(jìn)行改進(jìn),與吋俱進(jìn),尋求更好地發(fā)展。二、JIT的運(yùn)作2.1JIT實(shí)施條件2.1.1生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)均衡化是實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的前捉條件。所謂生產(chǎn)均衡化,是指總裝配線在向前一工序領(lǐng)取零部件時(shí),應(yīng)均衡地使用各種零部件,混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為此在制定生產(chǎn)計(jì)劃吋必須加以考慮撚后將其體現(xiàn)于產(chǎn)詁投產(chǎn)順序計(jì)劃屮。在制造階段,均衡化通過專用設(shè)備通用化和制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來實(shí)現(xiàn)。所謂專用設(shè)備通用化,是指在專用

5、設(shè)備上增加一些工裝夾具等,使Z能夠加工多種不同的產(chǎn)品。所謂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指將作業(yè)節(jié)拍內(nèi)一個(gè)作業(yè)人員所應(yīng)擔(dān)當(dāng)?shù)囊幌盗凶鳂I(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化。生產(chǎn)均衡化優(yōu)點(diǎn),增加產(chǎn)量,提高質(zhì)量,改善制造流程從而縮短牛產(chǎn)周期。不是將主產(chǎn)批量放在首位。這種方式可以避免生產(chǎn)負(fù)荷過高或過低。均衡生產(chǎn)是拉動(dòng)式生產(chǎn)的前提。均衡不僅是數(shù)量,而且包括品種、工時(shí)、設(shè)備負(fù)荷的全部均衡。庫存浪費(fèi)的另一主要原因是生產(chǎn)過早或者過多,為了實(shí)現(xiàn)以“多品種、小批量”為特征的均衡化生產(chǎn),就必須縮短生產(chǎn)前置期,以利于迅速而月?適時(shí)地生產(chǎn)各類產(chǎn)品。于是,為了縮短生產(chǎn)前置期,則必須縮短設(shè)備的裝換調(diào)整時(shí)間,以便將生產(chǎn)批量降低到最小

6、。這就是各工序無須改變其生產(chǎn)批量僅需用看板逐漸地調(diào)整取料的頻率或生產(chǎn)的頻率,就能順利地適應(yīng)市場(chǎng)需求的變化。各生產(chǎn)線必須每天同時(shí)生產(chǎn)多種類型的產(chǎn)品,以期滿足市場(chǎng)的需耍。這種多品種、小批量的產(chǎn)品組合生產(chǎn)方式具有很強(qiáng)的柔性,能迅速適應(yīng)市場(chǎng)需求的變化。2.1.2生產(chǎn)同步化生產(chǎn)同步化,又稱拉動(dòng)式生產(chǎn)(PullSystem),是指在生產(chǎn)系統(tǒng)之內(nèi),后工序拉動(dòng)前工序的生產(chǎn)運(yùn)作方式。即工序間不設(shè)置倉庫,前一工序的加工結(jié)束后,使其立即轉(zhuǎn)到卜?一工序去,裝配線與機(jī)加工幾乎平行進(jìn)行,產(chǎn)品被一件一件、連續(xù)地生產(chǎn)出來。生產(chǎn)同步化通過“后工序領(lǐng)取”的方法來實(shí)現(xiàn)。制造工序的最后一道,即總裝

7、配線稱為生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn),生產(chǎn)計(jì)劃只下達(dá)給總裝配線,以裝配為起點(diǎn),在需要的吋候,向前工序領(lǐng)取必要的工件,而前工序提供該工件后,為了補(bǔ)充取走的量,必然會(huì)向更前一道工序去領(lǐng)取所需的零部件。這樣一層一層向前一工序領(lǐng)取,直至粗加工以及原材料部門,把各個(gè)工序連接起來,實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)。生產(chǎn)同步化的理想狀態(tài)使工件在各工序間一件一件生產(chǎn)、一件一件往下工序傳遞,直至總裝配線,即單件生產(chǎn)單件運(yùn)送。這在裝配線以及機(jī)加工工序是比較容易實(shí)現(xiàn)的,但在鑄造、鍛造、沖壓等工序,就不得不以批量進(jìn)行。為了實(shí)現(xiàn)全部生產(chǎn)過程的JIT化,需要根據(jù)這些工序的特點(diǎn),使批量盡量縮小。但這樣一來,作業(yè)更換就會(huì)變

8、得很頻繁。因此,在這些工序中,作業(yè)更換時(shí)間的縮短就成

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