壓接形插頭座電線壓接規(guī)范

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1、壓接形插頭座導線壓接工藝規(guī)范壓接形插頭座導線壓接工藝規(guī)范1范圍本規(guī)范規(guī)定了壓接型插頭座的插針（孔）與導線壓接連接的各項技術要求、壓接工藝、檢查項目與方法、檢查規(guī)則以及質(zhì)量保證措施。本規(guī)范適用于公司設備控制盒產(chǎn)品上壓接連接式電連接器接觸件與導線的壓接連接。2引用文件下列文件中的有關條款通過引用而成為本規(guī)范的條款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版本都不適用于本規(guī)范但提倡使用本規(guī)范的各方探討使用其最新版本的可能性。凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本適用本規(guī)范。HB6144-1988壓接形插頭座電線壓接規(guī)范QJ3085-1

2、999坑壓式壓接連接通用技術要求HB5874-1985飛機插頭座插針、插孔一般技術要求GB5095.8-86電子設備用機電元件基本試驗規(guī)程及測量方法第八部分：連接器、接觸件及引出端的機械試驗3術語3.1壓接：通過壓力使壓線筒沿導線四周產(chǎn)生機械壓縮或變形，從而使導線和壓線筒之間形成機械連接和電連接的方法。3.2壓接連接：用壓接法使壓線筒和導線間形成的永久性機械連接和電連接。3.3壓接連接件：用壓接法使導線和壓接件形成的電連接接點組合件。3.4壓接件：用壓接法連接于導線端頭，以便導線能和其它器件或?qū)Ь€實現(xiàn)可靠電連接的導電金屬件，通常由壓接導線的壓線筒及可和其它

3、器件或?qū)Ь€連接的外接端組成。3.5壓線筒：為壓接連接專門設計的可適配一種或幾種截面導線的金屬導電筒。3.6壓接工具：用來進行壓接的機械裝置。3.7壓接全周期：從壓接工具的壓模、手柄處在完全張開位置時，對工具手柄施加作用力開始，到壓模壓合面閉合到規(guī)定的間隙，手柄、壓模重新返回到完全張開位置時結(jié)束，這樣一個完整的壓接過程。3.8壓接區(qū)域：壓接筒的一部分，在此處施加壓力使包圍導線的筒產(chǎn)生變形或改變形狀達到壓接連接。4技術要求4.1插針（孔）的壓接筒4.1.1壓接型插針（孔）選用的材料應適于壓接，并符合HB5874《飛機插頭座插針、插孔一般技術要求》的規(guī)定。4.1

4、.2壓接筒的表面粗糙度為Ra值3.2um，硬度應適于壓接、不產(chǎn)生裂紋。4.1.3壓接型插針（孔）的表面鍍層一般選用鍍銀或鍍金。4.1.4壓接筒的結(jié)構(gòu)形式一般應符合HB5874；壓接筒的壁厚應適于壓接。4.1.5同一工作直徑的插針（孔），當壓接筒外徑相同而內(nèi)徑不同時，按HB5874用色環(huán)加以區(qū)別（紅色表示小內(nèi)徑壓接筒，藍色表示大內(nèi)徑壓接筒）4.1.6壓接筒的內(nèi)孔圓周長應清潔無雜物，也不允許有影響壓接強度的潤滑物質(zhì)。4.2導線a、線芯標稱截面應與壓接筒的內(nèi)孔適配，導線外徑不大于取卸工具的內(nèi)孔直徑；b、用于壓接連接的導線應為多股統(tǒng)合線；c、導線線芯材料的硬度和壓

5、接筒材料硬度相近；d、導線線芯為鍍銀銅線，使用鍍錫或鍍鎳導線必須經(jīng)過批準。4.3壓接件4.3.1外觀4.3.1.1導線線芯股應完整并全部插入壓接筒內(nèi)，從觀察孔能目視到線芯。91.1.1.1色環(huán)允許部分脫落，但不應影響壓接件檢查時色環(huán)顏色的識別。1.1.2壓接筒與導線匹配每個壓接筒只允許壓接單根導線，插針（孔）直徑、壓接筒內(nèi)徑（由色環(huán)表示）與導線線芯標稱截面三者應匹配。1.1.3壓接裂紋壓接筒不應有因壓接產(chǎn)生的裂紋、壓穿。1.1.4壓痕軸向位置和線芯裸露長度壓痕軸向位置和線芯裸露長度應符合圖1規(guī)定：圖1壓接件壓痕位置與線芯裸露長度要求1.1.5壓接變形壓接筒

6、經(jīng)壓接后，其變形量應符合下列規(guī)定：a、插針（孔）工作直徑小于或等于1.5mm，壓接后壓接筒的最大直徑不超過壓接筒外徑最大值0.05mm；b、插針（孔）工作直徑大1.5mm，壓接后壓接筒的最大直徑不超過壓接筒外徑最大值0.15mm。1.1.6壓接強度和壓接電阻插針（孔）壓接筒與銅線芯的壓接強度、壓接電阻應符合表1規(guī)定。表1線芯標稱截面mm2壓接強度（不小于）N壓接電阻（不大于）uΩ鍍銀或鍍錫導線鍍鎳導線鍍銀或鍍錫導線鍍鎳導線0.2（24#線）3026150060000.3（22#線）4942100040000.5（20#線）746370028000.8（18

7、#線）12310560024001.0（17#線）16713050020001.220616242018901.524519035015752.031424030013502.541231525011253.04713652009004.05694401808105.06675101506756.07355601205401.2壓接工具1.2.1壓接工具一般采用四壓頭形式，壓頭的位置精度應符合圖2的規(guī)定。9圖2壓頭形式和位置精度1.1.1壓接工具壓頭的形狀、材料、鍍層、表面粗糙度等應符合有關專用技術文件的規(guī)定。1.1.2壓接工具壓頭所形成的工作直徑用有明顯

8、標記的塞規(guī)檢測，直徑D的極限偏差為±0.06mm，尺寸D應符合有關