端子壓接技術(shù)規(guī)范

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1、端子壓接技術(shù)規(guī)范1.前言由于缺少統(tǒng)一的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)內(nèi)的大部分端子生產(chǎn)廠家都無(wú)法提供其所生產(chǎn)端子的具體壓接技術(shù)要求，如端子所適用的導(dǎo)線、壓接后絕緣層及導(dǎo)體的壓接高度及寬度、拉力標(biāo)準(zhǔn)等等，導(dǎo)致端子在壓接過(guò)程中缺少必要的依據(jù);為適應(yīng)牛產(chǎn)需要，有必要制定本廠的端子壓接出產(chǎn)檢驗(yàn)規(guī)范.2.原則2.1本規(guī)范制訂過(guò)程中主要以QC/T29106-2004＜汽車低壓電線束技術(shù)條件＞,AMP,MOLEX,住友電裝，失崎等企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為主要參考.2.2壓接端子樣品時(shí)，應(yīng)以客戶提供的壓接要求為優(yōu)先依據(jù);客戶若沒(méi)有提供相關(guān)的壓接要求，則按本規(guī)范執(zhí)行

2、.2.3本規(guī)范只適用于大部分常規(guī)端子；2.4本規(guī)范中的每種試驗(yàn)的樣甜原則上不少于3個(gè).3.端子壓接的技術(shù)要求3.1端子壓接后外觀要求3.1.1切斷殘邊切斷殘邊為端子連接部分被切斷后殘留在端子上的部分，如（圖一）A;—般要求端子前端殘邊允許值為0、0.2mm,后端殘邊允許值為0.2~0.4mm,且切斷殘邊不能變形.2.1.2喇叭口端子壓接時(shí)，由于金屬的延展性在壓接部位的前后形成小突起，稱為喇叭口,如（圖一）B、C;一般要求前端喇叭口B尺寸為0^0.2mm,后端喇叭口C尺寸為0.2?0.6mm,后端喇叭口必須大于前端喇叭

3、口；喇叭口與端子底面夾角一般為30?45°?2.1?3端子上下彎曲變形端子壓接后,在豎直方向上的上下彎曲角度一般要求在±3。之間，如（圖二）D.1.1.4端子左右彎曲變形端子壓接后，在水平方向上的左右彎曲角度一般在土3。之間，如（圖三）E.3.1.5端子扭曲變形端子壓接后，導(dǎo)體部分截面相對(duì)于水平面的扭轉(zhuǎn)角度W±5。,如（圖四）F.3.1.6端子導(dǎo)體包腳的縫邊端子壓接后，導(dǎo)體兩邊包腳應(yīng)閉合相接，不能有縫隙或有芯線漏出，如（圖三）G處.3.1.7端子壓接時(shí)，電線所放位置的要求，如（圖二）①.導(dǎo)體應(yīng)仲出端子的導(dǎo)體壓接部分，

4、如H;②.絕緣層端部應(yīng)在端子導(dǎo)體包腳與絕緣皮包腳之間，如I.3.1.8端子壓接后的表面端子壓接后,表面應(yīng)光滑無(wú)壓痕或裂紋等現(xiàn)象.3.2端子壓接后導(dǎo)體部分的截面要求（如圖五）圖五3.2.1導(dǎo)體中各芯線的截面應(yīng)呈不規(guī)則多邊形，導(dǎo)體與端子相接部位、各芯線Z間應(yīng)無(wú)明顯縫隙，端子導(dǎo)體包腳應(yīng)包住全部導(dǎo)體，端子壓接導(dǎo)體的兩邊包腳必須相接，且對(duì)稱.3.2.2端子的橫截面整體一般呈梯形狀.3.2.3端子壓接卷曲部分a,b端部距底部c的距離d不小于單線標(biāo)稱直徑的1/2.3.2.4橫截面底部?jī)蓚?cè)的毛刺高c應(yīng)不超過(guò)端子板料壓接后的厚度g,毛

5、刺寬度f(wàn)應(yīng)不超過(guò)g的1/2.3.2.5端子壓接卷曲部分a,b的端部不得與端子的其他部位相接.3.2.6端子壓接部位截面中不得出現(xiàn)裂紋.3.3端子壓接后壓絕緣層部分的壓接要求3.3.1絕緣皮為“F”形包法時(shí),絕緣皮應(yīng)可靠的包在封閉的壓接包腳中，兩邊包腳一般應(yīng)相接且對(duì)程,包腳的端部輕微插入絕緣皮，但不得接觸到芯線，如J（圖六）。3.3.2絕緣皮為迭加包法時(shí)，絕緣皮應(yīng)可靠的包在迭加的包腳中，包腳不得穿通絕緣皮，如（圖七）。3.3.3絕緣皮為“0”形包法吋，絕緣皮應(yīng)可靠的包在前后相互交叉的包腳中，如I（圖八）。3.3.4當(dāng)兩

6、根線疊加壓接時(shí)，一般將小線放在上面,大線放在下面，且無(wú)偏壓現(xiàn)象.3.3.5防水栓在壓接時(shí)不應(yīng)損傷，電線與防水栓之間、防水栓與端子包腳之間不應(yīng)有目視可見(jiàn)的間隙;壓接后在端子導(dǎo)體包腳與絕緣層包腳之間4應(yīng)可見(jiàn)防水栓與絕緣層的端部，如（圖九）。3.3.6端子壓接后，電線絕緣層不得有損傷或明顯深壓痕.3.4端子壓接后的尺寸要求及測(cè)量3.4.1絕緣層壓接部分的寬度公差一般為土0.1.3.4.2絕緣層壓接部分的高度公差一般為±0.1.3.4.3導(dǎo)體壓接部分的寬度公差一般為±0.1.3.4.4導(dǎo)體壓接部分的高度公差一般為±0.05.

7、3.4.5尺寸測(cè)量工具使用“單尖頭千分尺”，測(cè)量樣品應(yīng)不少于3件;測(cè)量方式如圖十所示：3.5刺破連接端子將電線絕緣層刺破與電線導(dǎo)體相接,達(dá)到良好的電接觸并具有一定抗拉力的連接方式（如圖十一）；采用刺破連接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：3.5.1電線端面應(yīng)平整，并與電線的軸線相乖直;端面處導(dǎo)體與絕緣層應(yīng)在同一平面上;在連接處電線應(yīng)不彎曲，并在a區(qū)內(nèi)可見(jiàn)電線端部（圖十一）.圖^一3.5.2端子與電線連接應(yīng)牢固，在規(guī)定的拉力下不應(yīng)損傷和脫開(kāi);0.35mm2電線拉力值應(yīng)不小于50N.3.6端子壓接后的性能要求及其實(shí)驗(yàn)方法3.6.1絕緣

8、層壓接部分的彎折實(shí)驗(yàn)絕緣層壓接部位經(jīng)不少于3個(gè)循環(huán)的彎折試驗(yàn)后，在圖所示的b區(qū)仍可見(jiàn)絕緣層.彎折試驗(yàn):如（圖十二），以軸線為基準(zhǔn)彎折30°，再向相反方向彎折60°，然后回到軸線為一循環(huán)；3.6.2端子與電線壓接后的拉力試驗(yàn)①?端子與電線的壓接應(yīng)牢固，在規(guī)定拉力下不應(yīng)損傷或脫開(kāi),其拉力值應(yīng)不小于下表的規(guī)定，最大值一般小于規(guī)定值的130%.線規(guī)(A