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1、卷煙拉線皺褶影響因素研究摘要：本文通過(guò)實(shí)驗(yàn)得出結(jié)論：改變拉線制作工藝、改換拉線基材、降低包裝膜收縮率，不能有效改善盒包拉線質(zhì)量;優(yōu)化美容器溫度、提高拉線收縮率特別是低溫收縮率可以適當(dāng)改善盒包拉線質(zhì)量。關(guān)鍵詞：拉線;美容器;收縮率1試驗(yàn)?zāi)康尼槍澟铺?hào)A卷煙拉線皺的質(zhì)量缺陷，開展共同試驗(yàn)。從拉線收縮率、拉線所用基材、盒包透明紙及盒包美容器入手，通過(guò)材料和設(shè)備匹配試驗(yàn),找出影響牌號(hào)A卷煙拉線皺的因索和解決辦法。2試驗(yàn)情況（1）方案一試驗(yàn)工作。1）拉線試驗(yàn)樣品：收縮率10%、低溫收縮率1.5%、厚度30umo拉線對(duì)比樣品（正常使用人PET基材、收縮率7.
2、0%、低溫收縮率1.0%.厚度30urrio2）試驗(yàn)機(jī)臺(tái)：A包裝機(jī)。3）試驗(yàn)條件：正常車速380包/分，美容器正常溫度97°C（上、屮、下烙鐵）。4）試驗(yàn)結(jié)果：在上述實(shí)驗(yàn)條件下取試驗(yàn)和對(duì)比樣品煙各五條，觀察盒包拉線質(zhì)量情況，其結(jié)果是試驗(yàn)樣品煙拉線平整度稍好于對(duì)比樣品，但拉線皺缺陷卻未得到根木改觀。（2）從拉線所用基材、基材厚度、制作工藝等方面入手來(lái)調(diào)整拉線收縮率，進(jìn)行了方案二的試驗(yàn)工作。1）拉線試驗(yàn)樣品。樣:BOPP基材、收縮率6%、低溫收縮率1.5%、厚度33um02#樣：BOPP基材、收縮率6%、低溫收縮率2.0%、厚度33umo3#樣：P
3、ET基材、收縮率11%、低溫收縮率3.5%、厚度25m。4#樣:PET基材、收縮率10%、低溫收縮率1.5%、厚度25mmo5#樣：PET基材（正版模壓）、收縮率7%、低溫收縮率1.0%、厚度30Limo6#樣：PET基材（正版模壓）、收縮率11%、低溫收縮率2.0%、厚度30Pin。拉線対比樣品（正常使用）：PET基材、收縮率7.0%、低溫收縮率1.0%、厚度30卩in。注：除5#樣、6#樣為正版模壓工藝外其余樣品均為正常使用反版模壓工藝，正版模壓工藝是將拉線色層直接印在膜面上，美容器溫度不需經(jīng)過(guò)鋁層傳導(dǎo)至收縮主體，防止了溫度遞減。2）試驗(yàn)機(jī)
4、臺(tái)：A包裝機(jī)。3）試驗(yàn)條件：正常車速380包/分，美容器正常溫度97°C（上、中、下烙鐵）。4）試驗(yàn)結(jié)果：在上述實(shí)驗(yàn)條件下取試驗(yàn)和對(duì)比樣品煙各三條，觀察盒包拉線質(zhì)量情況，其結(jié)果是2#樣、3#樣、6#樣的試驗(yàn)樣品煙拉線平整度耍好于對(duì)比樣品，但拉線皺缺陷仍不能根木解決。由于2#樣采用BOPP基材，其強(qiáng)度有所降低;6#樣采用正版模壓工藝，影響色彩質(zhì)量，因此調(diào)整拉線基材和制作工藝已不能作為今后試驗(yàn)的方向。3#樣可以做為改進(jìn)對(duì)象供進(jìn)一步試驗(yàn)。（3）開展了方案三的試驗(yàn)工作，并將方案二中3#樣納入本次試驗(yàn)。1）拉線試驗(yàn)樣品:PET基材、收縮率11%、低溫收縮
5、率3.5%.厚度25um（3#樣）。包裝膜試驗(yàn)樣品：BOPP收縮膜、收縮率5%、江陰屮達(dá)。2）拉線對(duì)比樣品（正常使用）：PET基材、收縮率7.0%、低溫收縮率1?0%、厚度30um。包裝膜對(duì)比樣品（正常使用人BOPP收縮膜、收縮率8%、江陰中達(dá)。3）試驗(yàn)條件：A包裝機(jī)，正常車速380包/分，美容器正常溫度97°C（上、屮、下烙鐵）。4）試驗(yàn)結(jié)果：在上述實(shí)驗(yàn)條件下四種組合的樣品煙各取三條，觀察盒包拉線質(zhì)量情況，其結(jié)果為試驗(yàn)拉線與正常使用包裝膜組合盒包拉線質(zhì)量要好于其他幾種情況。因此調(diào)整BOPP收縮膜的收縮率不能根本上解決拉線皺的質(zhì)量缺陷且有可能會(huì)
6、造成包裝膜質(zhì)量問(wèn)題。（4）根據(jù)前幾次試驗(yàn)情況，將3#樣品及3#樣品的改進(jìn)型7#樣作為方案四的試驗(yàn)對(duì)象，進(jìn)行了試驗(yàn)。1）拉線試驗(yàn)樣品。3#樣：PET基材、收縮率11%、低溫收縮率3.5%、厚度25Pmo7#樣：PET基材、收縮率12%、低溫收縮率5.5%、厚度25Pm0拉線對(duì)比樣品（正常使用）:PET基材、收縮率7.0%、低溫收縮率1.0%.厚度30Pm02）試驗(yàn)機(jī)臺(tái)：B包裝機(jī)、A包裝機(jī)、C包裝機(jī)。3）試驗(yàn)條件：正常車速380包/分，美容器試驗(yàn)溫度100°C、105°C、110°C、115°C、120°C（上、中、下烙鐵）。4）試驗(yàn)結(jié)果B包裝機(jī)試
7、驗(yàn)結(jié)果：在相同試驗(yàn)條件下，3#樣和7#樣的試驗(yàn)樣品煙拉線平整度要好于対比樣品，但二者相比差別不大；隨著美容器試驗(yàn)溫度不斷提高，無(wú)論是試驗(yàn)拉線還是對(duì)比拉線其盒包拉線平整度均有所改善。A包裝機(jī)試驗(yàn)結(jié)果：其試驗(yàn)結(jié)果與包裝機(jī)相近，但其效果不如B#包裝機(jī)。C包裝機(jī)試驗(yàn)結(jié)果：該機(jī)組美容器顯示溫度95°C,在不調(diào)整美容器溫度情況下，無(wú)論是試驗(yàn)拉線還是対比拉線其盒包拉線均平整良好。經(jīng)與其它機(jī)臺(tái)小盒煙包外觀的對(duì)比分析，我們認(rèn)為C包裝機(jī)盒包拉線平整的原因可能與其美容器與盒包間接觸緊密有關(guān)。3試驗(yàn)結(jié)論綜合上述試驗(yàn)情況和包裝機(jī)生產(chǎn)過(guò)程的觀察，得出如下試驗(yàn)結(jié)論：（1）無(wú)
8、論是改變拉線制作工藝、改換拉線基材還是降低包裝膜收縮率，都不能冇效改善盒包拉線質(zhì)量;提高拉線收縮率特別是低溫收縮率可以適當(dāng)改善盒包拉線質(zhì)量。（2）山于
