石化乙烯裝置停工大修腐蝕檢查技術(shù)方案

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1、****石化公司乙烯裝置停工大修腐蝕檢查技術(shù)方案編制：審核：批準(zhǔn)：XXXX研究院特種設(shè)備檢驗(yàn)所1、概況12、工作范圍及工作內(nèi)容13、工作參考資料24、腐蝕分析25、腐蝕檢查方法36、各類設(shè)備的腐蝕檢查內(nèi)容47、項(xiàng)目準(zhǔn)備工作68、進(jìn)度安排79、人員組成、設(shè)備配置710、項(xiàng)目協(xié)調(diào)小組911、HSE管理方案912、腐蝕調(diào)查報(bào)告10附錄1、乙烯裝置腐蝕調(diào)查設(shè)備清單11附錄2、腐蝕檢查記錄表11****石化公司乙烯裝置停工大修腐蝕檢查技術(shù)方案1、概況乙烯聯(lián)合車間乙烯裝置設(shè)計(jì)規(guī)模為XX萬噸/年，于XXXX年開工

2、。該裝置以XXXX為原料，采用XXXXT藝。裝置由XXXX等幾部分組成。改造，檢修情況。乙烯裝置將于XX年XX月份停工檢修，屆時(shí)將組織專業(yè)人員對(duì)該裝置屮設(shè)備和易腐蝕管道進(jìn)行全面、認(rèn)真仔細(xì)的腐蝕檢杳，掌握設(shè)備/管道的腐蝕現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)設(shè)備/管道存在的腐蝕隱患并及時(shí)消除。根據(jù)腐蝕檢查結(jié)果，明確下一運(yùn)行周期重點(diǎn)的腐蝕防護(hù)部位，并制定應(yīng)對(duì)措施，指導(dǎo)乙烯裝置的腐蝕防護(hù)工作，為裝置在下周期安全運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。2、工作范圍及工作內(nèi)容2.1、工作范圍根據(jù)車間提供的檢修計(jì)劃和設(shè)備臺(tái)賬，主要檢查設(shè)備數(shù)量如表1所示，詳細(xì)設(shè)備清

3、單見附錄1：表1乙烯裝置檢修統(tǒng)計(jì)加熱爐塔器容器冷換空冷器管線注：該數(shù)量可能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢修情況略冇調(diào)整。設(shè)備、管道的檢修內(nèi)容限定如下：“各裝置的塔、容器、換熱器、空冷器、加熱爐、反應(yīng)器等設(shè)備，限定在進(jìn)岀口的第一道法蘭或第一道焊縫以內(nèi)的設(shè)備本體部分；/甲乙方共同擬定的重點(diǎn)管線；“機(jī)泵等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和不開蓋的靜設(shè)備不包含在腐蝕檢查的范圍內(nèi)。不開蓋設(shè)備懷疑有腐蝕減薄吋則在外部進(jìn)行測(cè)厚。2.2、工作內(nèi)容1）資料收集。收集設(shè)備資料、工藝流程、操作條件等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，了解裝置運(yùn)行中和歷次檢修中發(fā)生過的腐蝕情況。2）現(xiàn)場(chǎng)腐蝕

4、檢查。裝置停工檢修時(shí)，對(duì)打開的設(shè)備做詳細(xì)檢查，記錄（描述、拍照）并測(cè)量（測(cè)厚、坑蝕測(cè)量）內(nèi)部、外部腐蝕情況；腐蝕檢查過程中若發(fā)現(xiàn)腐蝕、減薄、開裂、機(jī)械損傷、變形等安全隱患時(shí)則及時(shí)通知甲方進(jìn)行整改。3）在有腐蝕產(chǎn)物而又無法判明腐蝕原因吋，則采集腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行分析。4）編寫腐蝕調(diào)查報(bào)告。/腐蝕檢查后，對(duì)單臺(tái)設(shè)備的腐蝕情況進(jìn)行描述和評(píng)價(jià)，編寫單臺(tái)設(shè)備的腐蝕檢杳記錄表，對(duì)明顯腐蝕部位分析腐蝕原因。“對(duì)整個(gè)裝置的腐蝕情況進(jìn)行綜合分析，分析重點(diǎn)易腐蝕部位和腐蝕原因，出具腐蝕檢查報(bào)告。/整改建議。必要時(shí)，針對(duì)檢查到

5、的主要腐蝕問題提岀設(shè)備更新、材質(zhì)升級(jí)、工藝防腐、腐蝕監(jiān)測(cè)等整改建議。3、工作參考資料“APIRP581-2008《基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)》“API571《煉汕廠固定設(shè)備的損傷機(jī)理》/XXXX《停工檢修期間腐蝕檢查指導(dǎo)意見》“《加工高硫原油裝置設(shè)備及管道測(cè)厚管理規(guī)定》/《煉汕裝置防腐策略》/《煉油生產(chǎn)裝置工藝防腐管理規(guī)定》“《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理規(guī)范》/XXXX公司XXX年裝置停工檢修計(jì)劃/XXXX公司裝置工藝技術(shù)規(guī)程“XXXX公司裝置設(shè)備、管道臺(tái)賬丁XXXX公司裝置PFD、PID圖4、腐蝕分析乙烯裝置裂解氣屮

6、含有H2、怪類，還有H2S、CO2和水，易造成裂解爐爐管的滲碳、蠕變、開裂和高溫硫腐蝕，特殊情況下可發(fā)牛金屬粉化使?fàn)t管快速減薄甚至穿孔;廢熱鍋爐氣體入口分配器的耐火材料和某些高溫部件易發(fā)生熱應(yīng)力開裂損壞，若鍋爐水水質(zhì)不好易引起結(jié)垢和垢下腐蝕；裂解氣急冷水系統(tǒng)還容易發(fā)生由h2s和C02造成的酸性氣腐蝕。4.1、乙烯裂解爐管的腐蝕乙烯裝置裂解氣中含有比、姪類，還有H2S、CO?和水，爐管內(nèi)壁處于滲碳?xì)夥罩小Ｒ虼艘蚁┝呀鉅t管的主要的損傷類型是爐管的滲碳、蠕變、開裂、結(jié)焦和高溫硫腐蝕，特殊情況下可發(fā)生金屬粉

7、化使?fàn)t管快速減薄甚至穿孔。爐管材質(zhì)對(duì)其腐蝕有重要影響，HP系列材質(zhì)的抗?jié)B碳等腐蝕性能優(yōu)于HK-40o操作溫度對(duì)滲碳和蠕變起著至關(guān)重要的作用，裂解爐爐管的早期失效一般與操作超溫有關(guān)。裂解爐爐管的腐蝕損傷需要專業(yè)檢測(cè)和實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)才能進(jìn)行評(píng)價(jià)。4.2、廢熱鍋爐的腐蝕廢熱鍋爐操作溫度較高，氣體入口分配器的耐火材料和某些高溫部件易發(fā)生熱應(yīng)力開裂損壞，若鍋爐水水質(zhì)不好易引起結(jié)垢和垢下腐蝕。4.3、裂解氣急冷系統(tǒng)的腐蝕裂解氣中含冇H?S和CO?等酸性氣，易造成的急冷系統(tǒng)的酸性氣腐蝕。為防止急冷水系統(tǒng)的腐蝕，一般需

8、要在油冷塔頂部出口管線加入屮和劑和緩蝕劑。4.4、循環(huán)水腐蝕通常發(fā)生在水冷器的管程，表現(xiàn)為水銹、水垢，以及垢下的坑蝕和局部腐蝕。冷卻水中如果溶解了鹽、氧氣以及生物組織或微生物活動(dòng)將引起碳鋼和其他金屬的全面或局部腐蝕。冷卻水腐蝕往往和和結(jié)垢伴隨發(fā)生。4.5、保溫層下腐蝕該地區(qū)降水較少，一般的系統(tǒng)設(shè)備、管線發(fā)生保溫層下腐蝕的可能性較小。但是對(duì)于乙烯裂解裝置的深冷分離系統(tǒng)來說，如呆保溫層破損，則極易發(fā)生保溫層下腐蝕。5、腐蝕檢查方法腐蝕檢查以進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查為主，對(duì)設(shè)備本體