自動(dòng)化制造系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)

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1、第四章自動(dòng)化制造系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)第一節(jié)系統(tǒng)的可行性論證第二節(jié)系統(tǒng)分析及系統(tǒng)類型的選擇第三節(jié)總體設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟第四節(jié)零件族的確定及工藝分析第五節(jié)總體布局和設(shè)備配置設(shè)計(jì)第六節(jié)自動(dòng)化制造系統(tǒng)的控制與生產(chǎn)管理第七節(jié)自動(dòng)化制造系統(tǒng)的可靠性分析第一節(jié)系統(tǒng)的可行性論證一、可行性論證的意義可行性論證是用戶建造自動(dòng)化制造系統(tǒng)前所進(jìn)行的技術(shù)性和經(jīng)濟(jì)性分析報(bào)告，是企業(yè)決策層審定和批準(zhǔn)立項(xiàng)的基本依據(jù)?？尚行哉撟C要客觀、真實(shí)地反映企業(yè)對(duì)實(shí)施自動(dòng)化制造系統(tǒng)的需求，論證的結(jié)論必須是可行的。二、必要性分析可行性論證要解決兩個(gè)方面的問題，一是項(xiàng)目實(shí)施的必要性，它說明項(xiàng)目對(duì)企業(yè)的發(fā)展是必要的；另

2、一方面是項(xiàng)目的可行性，它說明在現(xiàn)有的條件下或經(jīng)過一定的努力項(xiàng)目是可能實(shí)現(xiàn)的。現(xiàn)實(shí)的必要性預(yù)見的必要性三、建立自動(dòng)化制造系統(tǒng)的目標(biāo)建立自動(dòng)化系統(tǒng)應(yīng)考慮的因素：自動(dòng)化制造系統(tǒng)所加工的產(chǎn)品及零件的品種覆蓋率自動(dòng)化制造系統(tǒng)的規(guī)模和年生產(chǎn)能力自動(dòng)化程度及水平總目標(biāo)可行性論證應(yīng)有四方面的要求：有明確的定量目標(biāo)要明確責(zé)任和活動(dòng)范圍能提出約束條件是客觀的需要TQCSE四、制定自動(dòng)化制造系統(tǒng)的技術(shù)方案確定加工工藝方案選加工設(shè)備確定工件輸送及管理系統(tǒng)方案確定刀具輸送更換及管理系統(tǒng)方案確定必要的清洗、測量、切削液的回收、切屑清除及其它特殊處理設(shè)備的配置確定系統(tǒng)控制結(jié)構(gòu)及配置方案確定

3、數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)方案確定通信網(wǎng)絡(luò)方案四、制定自動(dòng)化制造系統(tǒng)的技術(shù)方案在確定自動(dòng)化制造系統(tǒng)的技術(shù)方案時(shí)，需要注意以下問題：必須堅(jiān)持走適合我國國情的自動(dòng)化制造系統(tǒng)發(fā)展道路自動(dòng)化程度低企業(yè)管理方式落后職工素質(zhì)急需提高始終堅(jiān)持需求驅(qū)動(dòng)、效益驅(qū)動(dòng)的原則加強(qiáng)關(guān)鍵技術(shù)的攻關(guān)和突破重視管理注重系統(tǒng)集成效益注重教育與人才培訓(xùn)五、投資概算按技術(shù)方案，分別就各種設(shè)備、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、軟件配置、軟硬件設(shè)備開發(fā)/制造、土建及培訓(xùn)費(fèi)用等進(jìn)行分類概算。投資可行性論證是自動(dòng)化制造系統(tǒng)總體方案及其實(shí)施的重要約束條件。自動(dòng)化制造系統(tǒng)投資一般來源于企業(yè)自籌資金、技術(shù)改造費(fèi)或是貸款。資金來源的可靠性、投資方

4、式、回收期以及還貸能力均須詳細(xì)論證。投資分析不僅包括自動(dòng)化制造系統(tǒng)加工設(shè)備的投資，還應(yīng)有輔助工程投資，如刀具、托盤、工裝、配套件、車間級(jí)支持軟件環(huán)境、規(guī)劃設(shè)計(jì)及驗(yàn)收費(fèi)用等，均需落實(shí)。投資論證的準(zhǔn)確度一般控制在總投資的10%左右，并且要闡明專項(xiàng)費(fèi)用的使用管理制度，以保證投資的有效使用。六、效益分析主要的效益預(yù)計(jì)指標(biāo)：縮短零件制造周期降低廢品率減少工裝費(fèi)用減少試切及其他方面可能減少的工時(shí)費(fèi)用提高機(jī)床利用率因減少在制品和庫存而節(jié)省的費(fèi)用提高人均勞動(dòng)生產(chǎn)率提高產(chǎn)值及利潤七、系統(tǒng)實(shí)施計(jì)劃根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營狀況，資金籌集的可能性，承制單位的情況等，規(guī)劃自動(dòng)化制造系統(tǒng)項(xiàng)目實(shí)施

5、的各工作階段。八、可行性分析經(jīng)濟(jì)可行性產(chǎn)品市場分析項(xiàng)目投資分析運(yùn)行及維持費(fèi)用分析投資效益分析八、可行性分析技術(shù)可行性加工對(duì)象和成組技術(shù)分析加工工藝和加工設(shè)備分析系統(tǒng)的柔性和擴(kuò)充能力分析物流線路和平面布局分析系統(tǒng)控制與生產(chǎn)管理系統(tǒng)分析系統(tǒng)的集成性分析其他八、可行性分析運(yùn)行可行性企業(yè)外部環(huán)境分析企業(yè)內(nèi)部環(huán)境分析可能利用的社會(huì)技術(shù)資源分析新建系統(tǒng)的社會(huì)影響分析其他九、可行性論證報(bào)告可行性論證經(jīng)過以上一系列分析之后，最終應(yīng)以書面報(bào)告的形式提交其論證結(jié)論，作為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)決策參考和將來進(jìn)一步開發(fā)的依據(jù)。系統(tǒng)可行性論證報(bào)告一般應(yīng)包括企業(yè)現(xiàn)狀和運(yùn)行環(huán)境分析、建立系統(tǒng)的基本目標(biāo)、

6、系統(tǒng)的初步邏輯模型、系統(tǒng)的初步技術(shù)方案、系統(tǒng)投資估算及對(duì)人力與物力的需求分析、建立自動(dòng)化制造系統(tǒng)的必要性與可行性論證、系統(tǒng)建立的風(fēng)險(xiǎn)因素等，最后給出明確的結(jié)論與建議。第二節(jié)系統(tǒng)分析及系統(tǒng)類型的選擇一、系統(tǒng)分析系統(tǒng)分析是開發(fā)自動(dòng)化制造系統(tǒng)的一個(gè)重要階段，是建立系統(tǒng)模型的第一步。目標(biāo)分析是系統(tǒng)分析的首要進(jìn)行的工作，包括對(duì)企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)和擬建立的自動(dòng)化制造系統(tǒng)要達(dá)到的目標(biāo)進(jìn)行分析。產(chǎn)品和零件分析是系統(tǒng)分析的一項(xiàng)重要內(nèi)容，是新建自動(dòng)化制造系統(tǒng)在設(shè)計(jì)、選型、設(shè)備購置和投資估算的重要依據(jù)。通過對(duì)企業(yè)和系統(tǒng)的目標(biāo)、產(chǎn)品和零件的制造類型以及零件的工藝特征進(jìn)行分析后，應(yīng)提出對(duì)新

7、建自動(dòng)化制造系統(tǒng)的功能和性能需求。二、自動(dòng)化制造系統(tǒng)類型選擇的意義和原則根據(jù)生產(chǎn)批量和生產(chǎn)方式選擇根據(jù)零件的形狀結(jié)構(gòu)選擇根據(jù)用戶資金情況選擇根據(jù)工廠的現(xiàn)狀及發(fā)展規(guī)劃選擇根據(jù)自動(dòng)化制造系統(tǒng)的目標(biāo)選擇第三節(jié)總體設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟一、總體設(shè)計(jì)內(nèi)容零件族選擇制定加工方案建立系統(tǒng)的功能模型和信息模型確定設(shè)備類型及配置，進(jìn)行系統(tǒng)總體平面布局確定物流系統(tǒng)方案、控制系統(tǒng)方案、質(zhì)量控制及監(jiān)控方案計(jì)算機(jī)通信網(wǎng)絡(luò)及數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)輔助裝置的確定對(duì)系統(tǒng)配置及運(yùn)行方案進(jìn)行計(jì)算機(jī)仿真以確定最佳方案對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行可靠性分析對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析和經(jīng)濟(jì)效益評(píng)估等二、總體設(shè)計(jì)的步驟組織隊(duì)伍，明確分工

8、選擇加工零件類型和范圍，進(jìn)行工藝分析、