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《廢酸再生機組技術(shù)報告》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、廢酸再生機組技術(shù)報告鞍山市化工設(shè)備制造有限公司2021年9月9日公司介紹鞍山市化工設(shè)備制造有限公司是冶金、石化系統(tǒng)非標成套生產(chǎn)制造廠家，擁有一、二、三類(A2級)壓力容器制造許可證和設(shè)計許可證，AAA資信等級，并通過了ISO9000質(zhì)量體系認證。主要產(chǎn)品有塔類(解析塔、吸收塔、洗滌塔、精餾塔)、換熱器(浮頭式、固定管板式、螺旋板式)燃燒器、蓄熱器、減溫減壓器、攪拌釜、爐類(余熱爐、管式爐、克勞斯爐)、液氧、液氧超低溫貯槽，液化石油氣貯槽等設(shè)備。公司現(xiàn)有職工500人，各種專業(yè)技術(shù)人員80人，其中教授級高工、高級工程師及博士生等30余人。報告內(nèi)容1、酸再生
2、機組工藝說明1.1、儲罐區(qū)1.2、廢酸除硅系統(tǒng)1.3、廢酸再生系統(tǒng)2、技術(shù)指標3、技術(shù)創(chuàng)新4、工藝流程圖4.1、除Si工藝流程圖4.2、再生工藝流程圖5、與國內(nèi)外技術(shù)比較1、酸再生機組工藝說明酸再生機組由儲罐區(qū)、廢酸除硅系統(tǒng)、廢酸再生系統(tǒng)3部分組成。1.1儲罐區(qū)儲罐區(qū)由新酸罐、廢酸罐、再生酸罐、漂洗水罐、氨水儲罐，泵及管道系統(tǒng)組成。儲罐可由碳鋼襯橡膠、玻璃鋼及PPH材質(zhì)制造。我們推薦用碳鋼襯橡膠制造較為可靠。不同的儲罐采用不同的橡膠、不同的襯膠工藝制造。1.2廢酸除硅系統(tǒng)熱軋鋼板經(jīng)鹽酸酸洗后，方能進行冷軋。鹽酸酸洗時，鋼板表面鐵及氧化鐵皮被鹽酸洗掉，消
3、耗的鹽酸轉(zhuǎn)變成以Fe2Cl2為主的氯化物，溶解在鹽酸溶液中，隨著酸洗過程的進行，酸洗液中的鐵離子濃度會升高，而游離HCL的濃度相應(yīng)降低。為了保持酸洗酸液中的游離HCL的濃度，除去酸液中的增加的鐵離子，將廢酸液送至酸再生機組，再生成游離酸，再返回酸洗機組，重復利用廢酸再生過程，同時得到氧化鐵粉。1.2廢酸除硅系統(tǒng)酸洗過程如下列化學反應(yīng)方程式：Fe+2HCL=FeCL2+H2FeO+2HCL=FeCL2+H2OFe2O3+6HCL=2FeCL3+3H2O2FeCL3+Fe=3FeCL24FeCL2+4HCL+O2=4FeCL3+2H2O1.2廢酸除硅系統(tǒng)從
4、酸洗機組送來的廢鹽酸首先貯存在廢酸罐中。廢酸罐中的廢酸用廢酸泵經(jīng)過加熱器加熱連續(xù)打至浸溶塔內(nèi)，同時浸溶塔內(nèi)加入鐵屑，廢酸從浸溶塔底部進入，在上升過程中，廢酸中的游離酸與鐵反應(yīng)生成二氯化鐵。廢酸從浸溶塔頂部經(jīng)冷卻器自流至氨反應(yīng)罐。為提高廢酸中的PH值，由氨計量泵向氨反應(yīng)罐中連續(xù)加入25%的氨水溶液，使廢酸中的PH值提高到1~3。然后，廢酸自流入氧化罐，在氧化罐中，廢酸在不斷攪拌的情況下通過加入壓縮空氣，部分二氯化鐵被氧化成三氯化鐵并轉(zhuǎn)化成氫氧化鐵，氫氧化鐵顆粒將廢酸中的SiO2顆粒包裹起來后自流至反應(yīng)罐中。1.2廢酸除硅系統(tǒng)在反應(yīng)罐中繼續(xù)反應(yīng)，使廢酸中的
5、氫氧化鐵顆粒和SiO2顆粒繼續(xù)反應(yīng)后，經(jīng)混合器(作用：主要使聚丙稀酰胺水溶劑與廢酸充分混合增強聚集效果。)溢流(由絮凝劑泵向管道中加入聚丙烯酰胺水溶劑)至沉積罐中，使氫氧化鐵顆粒和SiO2顆粒在沉積罐中凝聚沉降與廢酸分離，罐底部氫氧化鐵沉淀物用泥漿泵打入板框壓濾機，進行過濾，過濾液流入收集罐，濾餅作為工業(yè)垃圾排掉。沉積罐頂部清液溢流至收集罐。收集罐中已除去SiO2的廢酸用除硅后的廢酸泵送至除硅后的廢酸罐。1.3廢酸再生系統(tǒng)除硅后的廢酸用廢酸泵經(jīng)過廢酸過濾器送入予濃縮器（流量用氣動調(diào)節(jié)閥自動控制）。廢酸通過予濃縮器循環(huán)泵送至予濃縮器頂部進行噴灑。與來自焙
6、燒爐的爐氣（400℃）進行直接熱交換，將廢酸中的部分水份蒸發(fā)掉，廢酸液得到了濃縮。濃縮后的廢酸由焙燒爐給料泵經(jīng)廢酸過濾站送至焙燒爐頂部，再經(jīng)噴桿、噴嘴進入焙燒爐進行噴灑。焙燒爐設(shè)有3桿噴槍，每桿噴槍上各裝有5個噴嘴，噴槍可自動地插入焙燒爐內(nèi)部。1.3廢酸再生系統(tǒng)焙燒爐本體是一個鋼殼，其內(nèi)襯有耐火耐酸磚，在本體上呈切線布置3個燒嘴加熱，烘干來自噴嘴的予濃縮酸液滴，而在焙燒爐的熱區(qū)域內(nèi)（500-800℃），F(xiàn)eCL2和FeCL3按照下述方程分解：2FeCL2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL2FeCL3+3H2O=Fe2O3+6HCL固體顆粒(F
7、e2O3)以粉末的形式落在焙燒爐下部錐形體中，并用一個旋轉(zhuǎn)閥排放出去，旋轉(zhuǎn)閥可以使焙燒爐內(nèi)部的氣體同外部氣體隔離開。在旋轉(zhuǎn)閥的上部安裝了一個氧化物塊破碎機。用來破碎從焙燒爐壁落下的團塊。1.3廢酸再生系統(tǒng)焙燒爐氣體由燃燒廢氣，水蒸氣和氯化氫氣體組成，從焙燒爐的頂部離開焙燒爐并通過旋風分離器將所含的Fe2O3粉大部分分離出來。分離出的氧化物通過旋轉(zhuǎn)閥排放，并返回到焙燒爐。然后焙燒氣體進入予濃縮器，在予濃縮器中，高溫氣體直接與循環(huán)酸接觸，而冷卻和清洗氣體中僅殘留了少量的氧化物，并進入吸收塔。1.3廢酸再生系統(tǒng)用漂洗水吸收爐氣中的氯化氫氣體。漂洗水從吸收塔頂
8、部經(jīng)噴嘴進入，將水均勻分布在吸收塔中的填料上。在逆向流動中，氣體中的氯化氫成份被吸收形成再生酸
